La rápida evolución de la tecnología ha traído al mercado herramientas como RPA (Robotic Process Automation). Así, el uso de Inteligencia Artificial y Machine Learning, por ejemplo, supuso una gran revolución tecnológica en la industria y otras áreas de negocio.

Sin embargo, cuando hablamos de RPA, no solo estamos tratando con procesos complejos. Incluso las tareas sencillas, como las respuestas automáticas por correo electrónico, forman parte del alcance de esta tecnología y por eso es tan importante para muchas empresas. A través de la automatización, las empresas pueden expandir su producción y reducir los costos operativos.

Entonces, si desea saber más sobre RPA y cómo puede contribuir a su negocio, ¡siga el artículo!

RPA: aprenda más sobre esta tecnología

El uso de RPA se basa en el concepto de productividad y reducción de costos mediante la automatización de procesos. Con esto, es posible reducir o eliminar la necesidad de intervención humana, especialmente en tareas repetitivas en las que los sistemas menos complejos de automatización tradicional no son capaces de actuar.

Mediante el uso de software, que puede o no usar Inteligencia Artificial, estas tareas ahora se realizan con mayor precisión y rapidez. Como resultado, las empresas que invierten en este tipo de tecnología experimentan valor agregado al negocio.

Además, existe la posibilidad de aprovechar a los mejores empleados en actividades esenciales y que aún dependen de la mano de obra humana para su correcta realización.

¿Cómo funciona el mecanismo de RPA?

El sistema RPA funciona mediante software con la capacidad de “copiar” y repetir las acciones del usuario. De esta forma, el sistema puede integrarse e interactuar en diferentes actividades y procesos, pero la implementación de esta herramienta debe enfocarse en tareas repetitivas y en un gran volumen de escala.

Debido a la adaptabilidad y flexibilidad del RPA en diversas situaciones y de forma automática, esta tecnología actúa como un “robot”, sin la intervención de personas, pudiendo implementarse en las siguientes actividades:

• plataformas de servicio al cliente;
• sistemas de pago y cobranza;
• procesamiento de pedidos en línea;
• actualizar los registros de clientes y empleados;
• Gestión del plan de estudios de recursos humanos;
• identificación de cuentas fantasma y fraude;
• preparación y emisión de informes;
• seguimiento automatizado de tareas.

Por tanto, la RPA se puede implementar en varias áreas de negocio, ya sea comercio, industria o servicios, y en diferentes sectores dentro de una misma empresa.

Los beneficios de RPA para su negocio

Entre los principales beneficios de RPA se encuentran la reducción de costos operativos y la minimización de errores en los procesos. Según los expertos, el retorno de la inversión (ROI) puede variar entre el 30% y el 300% solo en el primer año de uso de la tecnología.

Al ser una tecnología flexible y escalable, el sistema RPA contribuye a incrementar los niveles de seguridad y confiabilidad, elevando el listón de su negocio.

Los siguientes son algunos de los beneficios que la RPA puede aportar a su negocio:

Ahorro de recursos

Con la automatización de procesos robóticos, los costos operativos se reducen, especialmente con una disminución en la necesidad de mano de obra.

Mejora de los procesos corporativos

RPA permite agregar o cambiar procesos a medida que surgen nuevas necesidades, mejorando la operación y disminuyendo el riesgo de fallas.

Reajuste laboral

La robotización permite reajustar los recursos laborales para que se dediquen a funciones de mayor valor. Por lo tanto, con la transferencia de tareas simples a un sistema automatizado, los empleados pueden concentrarse en las necesidades del cliente y en resolver problemas comerciales más complejos.

Mayor productividad de la empresa

Una vez que se implementa la RPA, se puede hacer más en menos tiempo. Por lo tanto, con menos procesos manuales, la posibilidad de error es menor y la productividad se vuelve alta, incluida la posibilidad de expandir la fuerza laboral virtual rápida y fácilmente.

Más calidad en los productos y servicios prestados

Con procesos estandarizados y consistentes, es posible incrementar el cumplimiento y, en consecuencia, tener más calidad en los productos o servicios brindados.

Servicio al cliente mejorado

Con la automatización, es posible hacer que el viaje del cliente sea más satisfactorio, ya que el servicio se lleva a cabo de manera más eficiente.

Mayor capacidad de evaluación interna

La RPA registra todos los pasos y crea un historial que se puede utilizar para evaluar los indicadores operativos. A través de informes periódicos, es posible identificar problemas de gestión y corregir posibles fallas y cuellos de botella productivos.

Descubra qué es fundamental para aplicar RPA en su empresa

A diferencia de lo que puedas imaginar, la implementación de una RPA es bastante simple y rápida. En la mayoría de las plataformas, el cliente puede realizar la configuración básica de los flujos de trabajo, lo que requiere conectividad a Internet, inicio de sesión y contraseña.

Sin embargo, para iniciar la implementación, el primer paso es identificar qué procesos se automatizarán, pero cuáles necesitan un matiz humanizado. Después de todo, el gran diferencial que tiene este sistema es la capacidad de asemejarse al trabajo humano.

En este sentido, son numerosas las tareas que pueden agregar RPA: desde el simple envío de correos electrónicos automáticos hasta el uso de bots con funciones específicas.

A partir de esta identificación se elige el proveedor más adecuado, en base a una serie de criterios como:

• facilidad para cargar la base de datos;
• flujos de trabajo muy visibles;
• posibilidad de personalización según las necesidades del negocio / empresa;
• uso de CRM de proveedores y clientes;
• facilitación de la comunicación interna;
• variadas posibilidades de automatización.

Después de elegir la empresa responsable del software, llega la fase de implementación, seguida de la gestión de datos.

Siempre es importante elegir un proveedor que ofrezca formación para los profesionales y equipos responsables, soporte de incorporación (presencial o online) y tutoriales.

Después del inicio de la operación, es fundamental determinar un período en el que se produce una cantidad de datos suficiente para generar visibilidad y permitir la evaluación del funcionamiento del sistema. Esto se debe a que, con el tiempo, RPA tiende a mejorar el análisis de datos basado en algoritmos.

Ahora que conoce RPA y cómo puede ser útil para su negocio, ¿qué tal si conoce un poco más sobre las soluciones de Nalbatech? Contáctenos y vea cómo podemos ayudar a su empresa en el ámbito de la innovación.

Según el Observatorio Digital de Salud y Seguridad Laboral,Brasil ocupa el cuarto lugar del mundo en caso de accidentes de trabajo. Hay alrededor de 700.000 de ellos al año, lo que equivale a un accidente cada 45 segundos durante el horario de oficina. Datos alarmantes como estos llevaron al Ministerio de Trabajo y Empleo (MTE) a crear la Norma Regulatoria NR:12, cuyo objetivo es garantizar la seguridad de los equipos, tanto en beneficio de los empleados como de los empleadores.

Esta norma es una de las más importantes de la Consolidación de las Leyes Laborales (CLT) y ha sido sometida a varias actualizaciones a lo largo de los años. Este último tuvo lugar mediante la Ordenanza No 916del Ministerio de Economía, que entró en vigor en julio de 2019. Por esta razón, es esencial que las organizaciones conozcan las directrices, que cubre todo el ciclo de vida de las máquinas, optimizando la seguridad y minimizando las pérdidas.

¡Sigue nuestra publicación y obtén más información al respecto!

¿Qué es NR:12?

NR:12 es el acrónimo de Norma Regulatoria Número 12 que, como mencionamos, tiene como objetivo garantizar estándares básicos de seguridad para el entorno de trabajo de los empleados que trabajan en el montaje y operación de equipos de diversas naturalezas, como industriales y agrícolas.

De acuerdo con lo que está contenido en un extracto de la norma en sí, que es incluso uno de los más extensos del CLT, él y sus anexos: “definir referencias técnicas, principios fundamentales y medidas de protección para garantizar la salud y la integridad física de los trabajadores y establece requisitos mínimos para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales en las fases de diseño y uso de maquinaria y equipo de todo tipo, así como su fabricación, importación, comercialización, exposición y asignación a cualquier

título”.

¿Por qué debería encajar su empresa?

En primer lugar, es esencial que las organizaciones participen en NR:12 debido a los problemas que los accidentes de trabajo pueden causar tanto al empleado como al empleador. Las siguientes son las principales razones para priorizar el cumplimiento de la norma:

Factor humano

Una simple supervisión relacionada con el mantenimiento de equipos es capaz de causar graves daños a las personas, que pueden quedar con limitaciones. Después de todo, las familias también se ven afectadas, a menudo dependen de estas personas para sobrevivir.

Sin mencionar que los accidentes mortales son capaces de causar problemas emocionales irreparables, así como comprometer gravemente la vida de los miembros de la familia, además de pesar negativamente en la imagen de la empresa.

Factor financiero

El aspecto financiero llega a todos los involucrados. Para empezar, el empleado a menudo mantiene los ingresos familiares y se vuelve incapaz de seguir trabajando si sufre un accidente.

El empresario, a su vez, necesita pagar una indemnización, demandas, entre otros. Por no hablar de la reputación en el mercado y en la sociedad, que puede perjudicar el funcionamiento y la continuidad de la empresa.

Otro punto relevante es la economía brasileña en su conjunto, ya que se ve directamente afectada por los costos relacionados con las mudanzas y con las producciones perjudicadas o interrumpidas.

Factor judicial y burocrático

Cumplir con NR:12 no es sólo una cuestión de elección por parte de las organizaciones, sino una obligación que, si no se cumple, puede generar multas, notificaciones, evaluaciones e interdicciones. Además, hay numerosas demandas en los tribunales que discuten la compensación relacionada con los accidentes de trabajo.

Es importante subrayar que, además de circunstancias inesperadas, hay incidentes causados a propósito por los trabajadores, que tienen como objetivo recibir una compensación indebida u otro tipo de beneficios. Por extraño que parezca, NR:12 también tiene como objetivo proteger a los empleadores en este sentido.

¿Cuál debe estar pendiente la idoneidad de la norma reguladora NR: 12?

La necesidad de adaptación a NR:12 involucra todas las áreas de una industria que operan equipos capaces de causar accidentes. La planificación de la empresa debe establecer procesos, responsabilidades y capacitación de los operadores de equipos, así como el equipo de seguridad laboral, que incluye empleados contratados o subcontratados.

El programa a desarrollar también debe describir todas las actividades relacionadas con la aplicación de protecciones de maquinaria, inspecciones, responsabilidades de equipo, prácticas de trabajo seguras, mantenimiento de registros y requisitos de capacitación. Para ser más claros, echa un vistazo a algunos puntos importantes para la idoneidad:

• las protecciones del equipo deben tener una barrera física que impida al operador colocar cualquier parte del cuerpo en las zonas de riesgo durante su ciclo;
• protección a prueba de manipulaciones, de modo que no puedan ser retiradas o manipuladas por los empleados;
• equipo debe retirarse inmediatamente en función de cualquier riesgo. Para ello, los empleados deben tener acceso a dispositivos que se pueden activar de forma emergencia;
• la lubricación de las máquinas de preferencia debe hacerse sin que los empleados tengan que quitar las protecciones adecuadas;
• no interferir con el funcionamiento del equipo bajo ninguna circunstancia.

Hay varios detalles que deben observar las organizaciones que tienen la intención de actuar de acuerdo con NR:12 y así ofrecer un entorno más seguro a todos los equipos.

Cómo adaptarse a NR: 12?

El primer paso de la adecuación a NR:12 debe ser un análisis preliminar del inventario de equipos y sus riesgos, a fin de considerar los escenarios más comunes e implementar conceptos como “fallo seguro”, que consiste en minimizar o eliminar el riesgo incluso en casos de mal funcionamiento. Es decir, la máquina puede entrar en un modo seguro que proporciona protección a los trabajadores en caso de errores de rendimiento.

Otros aspectos importantes son los aspectos administrativos, que incluyen políticas, procedimientos e instrucciones de seguridad en el trabajo, además de la provisión de equipo de protección personal (IP) adecuado para cada tipo de actividad.

El estándar se puede implementar para nuevos proyectos de equipos o en sistemas ya en la organización. Para ello, es posible contar con la ayuda de empresas especializadas, que proporcionan orientación y asistencia en el desarrollo de procedimientos importantes para la adecuación a NR:12.

¿Sabía que Nalbatech trabaja con las mejores soluciones de automatización que permiten a su empresa adaptarse a NR:12? Si quieres conocerte. Si desea conocerlos, póngase en contacto con nosotros y programe una reunión. ¡Estaremos encantados de servirle!

Mantenimiento preventivo. Esta es una solución cada vez más buscada por las organizaciones que buscan rendir al costo más alto. Esto se debe a que tiene como objetivo evitar fallos en el equipo, por lo que la operación es continua y no es necesario soportar reparaciones y cambios de emergencia.

Hoy en día, más que necesario, anticipar problemas y mantener a la empresa con alto rendimiento se ha convertido en un problema fundamental, ya que el mercado espera agilidad, la competencia es alta, los clientes son exigentes y los gastos deben ser controlados para minimizar las pérdidas.

Si has llegado hasta aquí, es probablemente porque estás interesado en conseguir este y otros diferenciales traídos por una conducta proactiva. En ese caso, has venido al lugar correcto. ¡Sigue nuestro artículo y aprende todo sobre él!

Más información sobre el mantenimiento preventivo

Según NBR 5462,de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), el mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones técnicas y administrativas con el objetivo de reducir la probabilidad de fracaso o degradación del funcionamiento de un artículo.

En la práctica, los procesos se llevan a cabo a través de la planificación de inspecciones periódicas en diversos tipos de maquinaria y equipos,ya sean industriales, automotrices, hidráulicos, entre otros. Algunos resultados, en este caso, son la conservación de los activos, la seguridad de los trabajadores, la satisfacción del cliente y la economía.

La cuestión del mantenimiento en tiempos de la Industria 4.0

El mantenimiento preventivo es un concepto que comenzó en la década de 1950, entre el Período de la Segunda Guerra Mundial y la posguerra, cuando el sector se dio cuenta de la necesidad de garantizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos manteniendo la productividad. Desde entonces se ha utilizado para restaurar las condiciones originales del equipo, antes de que surjan posibles fallos.

Al igual que innumerables otros procesos, esto ha sufrido cambios significativos con respecto a las tecnologías de la industria 4.0. Hoy en día, lo que se espera es realizar un número cada vez mayor de actividades de mantenimiento, con características cada vez más optimizadas.

Para ello, se utilizan recursos tecnológicos como la inteligencia artificial y el Internet de las cosas (IoT), que ayudan en la inserción del elemento futuro, permitiéndonos tener respuestas a situaciones que aún no se han producido, pero lo harían si no se tomara ninguna medida.

Uno de los conceptos de la Industria 4.0 es la creación de un modelo virtual de las máquinas y todo el sistema de producción, para que se controle y pueda ser operado de forma remota. Esto se facilita con el uso de sensores, que envían al software de control la situación de cada equipo. El sistema, que permite la detección de irregularidades en tiempo real, puede basarse en el mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo x mantenimiento preventivo x mantenimiento predictivo: comprender las diferencias

Como mencionamos, el mantenimiento industrial se compone de tres métodos, que se aplican en diferentes momentos, así como traer resultados diferentes. Para que entiendas mejor a cada uno de ellos, esto es de lo que se trata:

• Mantenimiento preventivo: tiene como objetivo reducir las fallas o caídas en el rendimiento de la máquina a través de un cronograma pre-elaborado en el que se incluyen inspecciones periódicas;
• Mantenimiento predictivo: actúaen la inspección rutinaria del equipo para identificar anomalías que pueden causar problemas. Esta supervisión periódica es utilizada por los datos recopilados a través de monitoreo o inspecciones. Las técnicas más utilizadas son el análisis de vibraciones, ultrasonido, inspección visual y técnicas de análisis no destructivas.
• Mantenimiento correctivo: se produce cuando ya se detecta un error y las actividades se producen de forma no programada. Como se puede imaginar, en este caso puede haber interrupción de las actividades y costes inesperados debido a las acciones llevadas a cabo de manera de emergencia.

Por lo que ha podido demostrar, necesita tener una planificación de mantenimiento adecuada, que incluye mantenimiento preventivo, para evitar pérdidas, en la misma medida en que se obtienen mejores resultados.

La importancia del mantenimiento preventivo para su organización

Es posible que ya hayas oído el dicho “el barato que sale caro”. Se aplica bien cuando se trata de la falta de mantenimiento en una organización. Después de todo, cuando las inspecciones se ven como un costo y no como una inversión, la empresa termina gastando cantidades exorbitantes con fallas inesperadas.

Además, los equipos que no se revisan periódicamente pueden tener pérdida de rendimiento sin demostrar, por ejemplo, requerir un mayor gasto de electricidad.

Cuando la organización invierte en mantenimiento preventivo, el escenario es justo lo contrario. En este caso, algunas ventajas son:

• garantiza el máximo uso de la vida útil de las máquinas;
• optimiza los recursos por razones tales como tener más tiempo para buscar proveedores, reducir los costos de reparaciones y cambios de piezas, y minimizar las horas extras por paradas inesperadas;
• calidad de la operación, ya que la producción se lleva a cabo a tiempo y, en consecuencia, se satisface a los clientes;
• prevención de accidentes de trabajo, que van desde los más simples hasta los más graves, capaces de causar daños incalculables.

Con estos factores, es evidente la importancia de este tipo de mantenimiento para disminuir la probabilidad de fallas. Pero para ser ventajosa y tener sentido para la empresa, necesita serutilizada estratégicamente, basada en una planificación bien estructurada y las mejores asociaciones y herramientas.

Para ayudar a las empresas a realizar el mantenimiento preventivo y sus otros subtipos de manera eficiente, Nalbatech proporciona SAN Mobile, una plataforma que ayuda a los equipos a realizar consultas, actualizaciones, lanzamiento de datos y confirmación de pedidos en tiempo real, 100% compatible con EL módulo SAP® PM.

Esto aporta automatización de procesos de forma segura y sencilla, todo en interfaces fáciles de usar, rápidas e intuitivas, para que las empresas minimicen los errores y reduzcan el tiempo dedicado a procesos altamente transaccionales.

Esperamos que nuestro artículo ayude a su organización a confiar en procesos de mantenimiento bien estructurados. ¿Está interesado en conocer las soluciones de Nalbatech para la automatización de procesos? Así que póngase en contacto con uno de nuestros expertos en este momento!

Invertir en una planificación de mantenimiento bien estructurada es fundamental para el funcionamiento de una industria en estos días. Después de todo, el mercado requiere cada vez más agilidad, productividad, calidad en el servicio y reducción de costes. Por no hablar de clientes exigentes y alta competencia. Para poner en práctica esta estrategia, no basta con confiar en hojas de cálculo o controles ineficientes. Es necesario implementar herramientas que sean más adecuadas para este nuevo escenario, como el software de mantenimiento.

A través de la característica, puede centralizar todos los procesos y hojas de ruta que implican la gestión de activos empresariales. Esto implica la descripción de los equipos, frecuencias de mantenimiento preventivo,planes de inspección, datos sobre los servicios ya realizados, información sobre cómo llevar a cabo las actividades, entre otros.

¿Quieres saber más al respecto? Así que echa un vistazo a nuestro artículo!

¿Qué es el software de mantenimiento?

El software de mantenimiento no es más que un sistema que le ayuda a planificar, rastrear y organizar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos en una industria o empresa.

Esto garantiza una gestión inteligente, evitando fallos y promoviendo mejores resultados. En la práctica, esto permite a las máquinas tener una larga vida útil y negocio para continuar las operaciones sin imprevistos, además de ahorrar, ofrecer un servicio de calidad, entre otras ventajas.

¿Cómo funciona el software de mantenimiento?

La herramienta funciona a través de módulos operativos y aplicaciones que automatizan tareas de mantenimiento importantes. Para ser más claro, echa un vistazo a algunas características del software de mantenimiento:

• registro de plantas industriales y órdenes de trabajo;
• inventario de activos;
• base de datos e información para equipos de mantenimiento;
• calendario de inspecciones y paradas programadas de equipos;
• registro de proveedores y clientes;
• generación de informes de mantenimiento para su posterior análisis y toma de decisiones.

Estos son solo algunos ejemplos de la funcionalidad de la solución para optimizar el mantenimiento en organizaciones e industrias.

¿Qué ventajas aporta el software de mantenimiento a su negocio?

Como mencionamos, hoy en día la rutina de una empresa debe incluir medidas preventivas que garanticen un alto rendimiento a menores costos. Estas son algunas de las ventajas de utilizar software de mantenimiento. Estos son algunos más:

Consumo de material optimizado

Minimizar los residuos es sin duda uno de los principales objetivos de cada negocio. Después de todo, cuanto mayor sea la economía, mayores serán las ganancias. A través de una mejor supervisión con la ayuda de sistemas automatizados, se genera una mayor conciencia sobre los materiales utilizados en la producción, así como los posibles residuos que pueden ya no ocurrir.

Más control sobre el tiempo de actividad

Con el software de mantenimiento, es posible controlar el tiempo de actividad del equipo, reduciendo la rotura repentina y aumentando la vida útil del equipo. Además, es posible mantener el flujo de producción en pleno funcionamiento, optimizando los resultados de la empresa.

Reducción de costes

Desde el momento en que una organización invierte en soluciones tecnológicas que ayudan en la gestión de los procesos de mantenimiento, la tendencia a reducir costes aumenta. Esto se debe a que hay un mejor control de las actividades, la anticipación de posibles problemas y la reducción del desperdicio de recursos. Esto se aplica tanto al capital humano como al financiero de la organización.

Mejor control de mantenimiento

Uno de los principales beneficios del software de mantenimiento es el control de procesos y rutinas. A través de herramientas que integran datos de diferentes fuentes, puede tener una visión general en tiempo real de todas las actividades, promoviendo una mejor gestión.

Aumento de la productividad

Los sistemas de gestión automatizan una serie de actividades que hasta entonces se llevaban a cabo manualmente. Por lo tanto, los gerentes ganan en productividad y tienen más tiempo para dedicarse a cuestiones relacionadas con el negocio principal del negocio.

Es importante destacar que, a través de un software de mantenimiento, la empresa centraliza todos los datos relacionados con los servicios, tales como día, horario, equipo contemplado, profesionales responsables, costos y toda otra información importante para la zona.

Además de aportar más organización, la centralización optimiza la comunicación entre los diferentes implicados. Esto significa, por ejemplo, que no es necesario que un gerente informe la necesidad de inspecciones en una fecha determinada, ya que el empleado recibirá una notificación por parte del sistema y podrá realizar sus funciones correctamente.

Cuente con Nalbatech SAN Mobile

SAN Mobile es el módulo de gestión de Mantenimiento (PM), presente en SAP ERP. La característica puede ser lo que las empresas necesitan para dar un paso asertivo hacia el concepto de Industria 4.0.

Con el sistema, puede gestionar el mantenimiento a través de cualquier dispositivo conectado a Internet, independientemente de la ubicación o la hora. Así, las empresas ganan en agilidad, dinamismo y una toma de decisiones cada vez más asertiva. En el contexto industrial, la herramienta facilita las inspecciones predictivas, correctivas y preventivas, las notificaciones y el mantenimiento.

El propósito de la aplicación es servir como un medio para que los profesionales en el campo para realizar sus tareas in situ, en tiempo real. Por lo tanto, las empresas eliminan la ocurrencia de controles paralelos que generan datos conflictivos y obsoletos.

Esto reduce la cantidad de reelaboración, al tiempo que califica para la recopilación de datos, lo que hace que el análisis de esta información sea aún más confiable.

¿Desea saber más sobre este software de mantenimiento y cómo puede beneficiar a su negocio? Así que póngase en contacto con uno de nuestros consultores en este momento!

La planificación de mantenimiento preventivo, cada vez más importante para las empresas que buscan agilidad y productividad, es un diferencial competitivo en un mercado cada vez más concurrido. Busca evitar problemas que causen la caída del rendimiento o fallas en los equipos que comprometan negativamente la producción.

Sin mencionar que las inspecciones periódicas y programadas contribuyen a la seguridad y motivación de los equipos, el aumento de la vida útil de la máquina y la reducción de los costos relacionados con reparaciones e intercambios de emergencia.

Estaba pensando en sensibilizar al negocio sobre el tema que desarrollamos este artículo. ¡Siga y aprenda por qué el mantenimiento es tan esencial para su negocio!

Planificación de mantenimiento preventivo: ¿qué es?

Como su nombre indica, la planificación de mantenimiento preventivo tiene como objetivo corregir las fallas del equipo incluso antes de que ocurran, con el fin de reducir las interrupciones de producción y las consiguientes pérdidas. En la práctica, se trata de inspecciones realizadas a intervalos periódicos, siguiendo un plan preestablecido.

Según el NBR 5462 de ABNT, este tipo de mantenimiento consiste en la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, que incluyen escaneos, que tienen como objetivo mantener o restablecer una máquina, para que pueda desempeñar el papel deseado.

Para realizar la planificación de mantenimiento, puede elegir entre diferentes parámetros o unirlos y determinar así los períodos más adecuados. Son:

• tiempo: determina el intervalo en el que se debe realizar el mantenimiento preventivo, por ejemplo, cada seis meses, independientemente de la presentación de las fallas;
• productividad: establece el calendario de las inspecciones de acuerdo con los ciclos de operación o el número de artículos producidos;
• horario de funcionamiento: Tiene en cuenta las horas en las que el equipo estuvo realmente activo durante un período determinado.

Con estos aspectos definidos, es importante que la empresa desarrolle un inventario con todos los puntos fundamentales para el proceso. El documento debe contener, por ejemplo, las máquinas que deben priorizarse, las actividades a llevar a cabo, los gestores de servicios y las fechas específicas para el desarrollo de las acciones.

Por lo tanto, los equipos pueden prepararse para posibles paradas, en lugar de sorprenderse inesperadamente, lo que causa daño al negocio.

¿Cuáles son las ventajas de la planificación de mantenimiento preventivo?

Invertir en mantenimiento preventivo aporta una serie de beneficios a las organizaciones. Para empezar, la acción evita errores que podrían generar costos elevados si no se evitan. Estas son otras ventajas importantes:

Calidad de operación

Ese mantenimiento preventivo ayuda en el buen funcionamiento del equipo que ya conoce. Sin embargo, es importante destacar que la estrategia contribuye directamente a la reputación de una empresa.

Para ser más claros, imagine la siguiente situación. Usted tiene una fábrica y ha propuesto un cierto plazo para el cliente. Sin embargo, debido a fallos en una máquina, lo que se combinó entre las piezas no se cumplió y el cliente se quedó sin el producto en stock.

Como se puede imaginar, esta situación sería bastante negativa para el negocio, tanto en relación con el socio desatendido como con su imagen en el mercado, ya que las opiniones resuenan rápidamente y se tienen en cuenta cada vez más.

Reducción del desperdicio de recursos

Para que una empresa crezca, debe haber ganancias. Esto, a su vez, depende de una serie de acciones de los gestores, como el desarrollo de acciones que minimicen el desperdicio de recursos. En este escenario, el mantenimiento preventivo es una excelente herramienta.

Esto se debe a que, a través de una planificación de inspección bien estructurada, combinada con el uso de sistemas adecuados y el rendimiento de profesionales cualificados, la empresa gestiona mejor sus activos. Para que pueda emplear el presupuesto inteligentemente.

Es decir, es posible investigar a los mejores proveedores y actuar de manera oportuna para evitar gastos exorbitantes con mantenimiento correctivo. Después de todo, como sabemos, las visitas técnicas y el mantenimiento de emergencia tienden a costar mucho más que los servicios preventivos.

Contribución a la seguridad laboral

Los problemas con el equipo son capaces de traer de más simple a más grave daño. Esto incluye accidentes con los empleados durante el funcionamiento de la máquina, que pueden desencadenar demandas, daños a la imagen del negocio, sanciones y multas relacionadas con la seguridad en el trabajo.

A través de mantenimiento constante esto no ocurre. Además, los empleados que trabajan en un entorno seguro se sienten más motivados y, en consecuencia, producen más.

¿Por qué debería su empresa adoptar este tipo de mantenimiento?

Tan alta calidad como una pieza de equipo es alta, desgaste frecuente en las piezas, que puede ser defectuoso con el tiempo. Esta es una situación natural, que está relacionada con el uso de la máquina. Sin embargo, a pesar de esto, es común que la industriasufra paradas inesperadas debido a la falta de inspección en sus activos.

Es precisamente en este escenario que entra en entren en mantenimiento preventivo. Aunque algunos piensan que es un costo, las inspecciones programadas son en realidad una inversión. Esto se debe a que las organizaciones ya no tienen un gasto excesivo en mantenimiento correctivo, mientras que la inversión es menor que en el mantenimiento predictivo, que se basa en sistemas y sensores integrados que se produzcan.

¿Cómo puede ayudar Nalbatech?

Ahora que conoce el concepto y la importancia de la planificación de mantenimiento preventivo para su negocio, es posible que se pregunte cómo implementar la estrategia en la práctica. En este caso, es posible contar con Nalbatech.

A través de especialistas, su empresa tendrá soluciones tecnológicas y robustas para ayudar en diversos aspectos, incluyendo la planificación de mantenimiento. Todo enfocado en su negocio.

En la práctica, esto significará más inteligencia empresarial y agilidad de acción en manos de gerentes y operadores, haciendo que su empresa reduzca costes y crezca en el mercado.

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El IoT en materia de saneamiento es otra innovación tecnológica aplicada al sector, que forma parte del Saneamiento 4.0, con el fin de mejorar el desarrollo del saneamiento ambiental, con el objetivo de mejorar la salud, el medio ambiente y la calidad de vida de las personas.

Durante la primera revolución industrial, tuvimos la mecanización, el poder del vapor y el agua para mover la industria. En 2.0, hablamos de producción en masa y electricidad. Mientras que en la tercera revolución, donde estamos, pasamos por el uso de la electrónica, el sistema de TI y la automatización. Revolución 4.0 tiene como lema el uso de sistemas cibernéticos físicos.

Para ello, se utilizan recursos tecnológicos como el Internet de las cosas (IoT), que ayudan en la inserción del elemento futuro, permitiendo respuestas a situaciones que aún no se han producido, pero lo harían si no se tomara ninguna medida.

Más sobre IoT

Según Gartner, para 2020 los dispositivos conectados en todas las tecnologías alcanzarán los 20.600 millones. La tecnología IoT permite la conexión de dispositivos de nuestra vida diaria, como coches, bienes raíces, refrigeradores, cerraduras, cámaras de seguridad y televisores, con Internet.

El término Internet de las cosas tiene como objetivo expresar una tecnología artificial cuando se aplica a las cosas. Algunos ejemplos que podemos citar en la práctica son: Hogares inteligentes, wearables, Internet industrial y compromiso energético (red inteligente). El futuro de IoT es fascinante y promete cambios macro en la forma en que vivimos y trabajamos.

IoT no se limita a una sola tecnología, es una plataforma o red tecnológica que combina varias tecnologías, como automatización, redes de sensores inalámbricos, GPS, tecnologías satelitales, contadores inteligentes, entre otras.

La importancia de la tecnología en el saneamiento

Según Gartner, “la Industria 4.0 propone una estructura tecnológica y empresarial tan amplia que prácticamente abarca todas las nuevas tendencias emergentes”, reuniendo a personas, empresas y cosas.

Podemos señalar que es aplicable al saneamiento algunas nuevas tecnologías, tales como: IA (Inteligencia Artificial) IoT (Internet de las cosas), Blockchain, Realidad Virtual (VR), Uso de drones y Realidad Aumentada (AR).

Si has llegado hasta aquí, probablemente sea porque estás interesado en entender más sobre IoT para el saneamiento. En ese caso, has venido al lugar correcto. ¡Sigue nuestro artículo y obtén más información al respecto!

Cómo la tecnología ha ayudado en el saneamiento

Según una encuesta presentada por el G1, en 2015, el 36,7% del agua potable producida en el país se perdió durante la distribución. En 2018, el índice alcanzó el 38,5%.

La tecnología ofrece posibilidades para abordar los problemas de agua a través del acceso seguro al agua potable y al saneamiento, el tratamiento de aguas residuales y la calidad del agua, la eficiencia del agua y el estrés hídrico, y los ecosistemas relacionados con el agua.

El tratamiento del agua y las aguas residuales es el foco de la investigación hoy en día, y son cada vez más eficientes. Uno de los frentes de investigación tiene como objetivo hacer que las plantas de tratamiento estén más optimizadas, a través de sistemas de control capaces de promover la autooperación de los procesos.

Tendencias de IoT en saneamiento

Que haya un déficit histórico en la universalización de los servicios de saneamiento en Brasil no es nuevo para nadie.

La tecnología se ha aplicado en Brasil con el objetivo de mejorar las diferentes etapas del saneamiento básico. IoT es un socio para la gestión de manantiales, tratamiento de aguas, lucha contra conexiones clandestinas, reducción de pérdidas y aumento de la integración con los clientes.

El sector del saneamiento ya no tiene el mismo modelo que antes y las soluciones de IoT ya forman parte de esta realidad. En el caso de la IoT en el saneamiento, la innovación es necesaria y permite el control de la presión de la red, la posible reducción de la pérdida de agua, el monitoreo en línea del comportamiento de identificación, señalando indicadores fundamentales para monitorear el sistema con mayor precisión.

Los proyectos de IoT en saneamiento permiten soluciones para sistemas de distribución, dirigiendo el agua de forma dinámica, más inteligente, a áreas donde la demanda es mayor en cualquier momento. Además de proporcionar monitoreo de plantas de tratamiento de residuos para optimizar el uso de recursos y programar el mantenimiento de equipos basados en datos históricos.

Con una instrumentación de tratamiento automatizado, es posible correlacionar los parámetros de entrada, los métodos de tratamiento y el agua resultante. Construir una base de datos sólida y relevante, capaz de indicar los mejores métodos para el tratamiento del agua. Uniendo la capacidad de tratamiento con la economía de procesos.

Es posible mejorar continuamente la comprensión de la mejor manera de responder. Con una segmentación de la red de agua, a través de medidores con monitorización de parámetros es posible comprobar las divergencias y posibles pérdidas en el camino.

El uso de contadores inteligentes permite la supervisión en tiempo real del uso del agua, lo que genera una mejora en la comunicación de datos, una facturación más precisa y un mayor conocimiento de los patrones de uso de los consumidores.

Ventajas de IoT en saneamiento

IoT se está adaptando más ampliamente para satisfacer las necesidades únicas de la supervisión de la red de agua. Los servicios públicos de agua de todo el mundo se ven afectados por la “generación de agua sin demanda”.

El uso de IoT en el saneamiento permite monitorear y realizar la gestión del consumo, lo que facilita la identificación de posibles fugas e incluso evita sorpresas. La IoT en materia de saneamiento permite una acción rápida en el control de los residuos y estimula el uso racional y eficaz del agua.

A través de una medición más precisa y en tiempo real del agua, es posible identificar los residuos, aumentar la demanda del proyecto y planificar aún más la oferta en el futuro.

El IoT en saneamiento permite un rendimiento más inteligente y eficaz, generando una mejor planificación, aumentos de productividad, reducción de mantenimiento y mejora de la calidad en la ejecución del servicio con menor costo.

La tecnología es un gran aliado

La tecnología es parte de nuestras vidas y tiende a hacer mucho más. Cada paso de la humanidad en busca de más comodidad y más practicidad se alinea con la búsqueda de la sistematización de las cosas.

La tecnología es un gran aliado, al adoptar las herramientas adecuadas y contratar adecuadamente, puede generar excelentes resultados.

El desarrollo constante de nuevas tecnologías es esencial para aumentar la eficiencia de los servicios básicos de saneamiento. Y IoT se utiliza para aumentar aún más la eficiencia en el saneamiento básico. ¿Te gustó este artículo? Dígale a nuestro experto!

En el día a día de las operaciones industriales, no es raro que el Gerente de Operaciones o la persona responsable de la planta encuentre difícil establecer un programa de mantenimiento industrial. La verdad es que, en muchos lugares, el tema todavía se considera como una preocupación menor.

Pero cualquiera que entienda el tema sabe que no es así.

Un buen mantenimiento industrial puede ser decisivo para que la empresa cumpla con su planificación estratégica,reduciendo costes e impulsando la productividad. Sin embargo, no todos los gerentes ven estos beneficios.

Así, para el responsable de la planta, es tarea de aclarar el tema y explicar la importancia de aplicar un buen mantenimiento industrial en toda la fábrica. ¿Y se encuentra con dificultades como estas, tan comunes en el entorno manufacturero brasileño?

En este contenido, compartiremos algunos consejos que pueden ayudarte a dirigir tus argumentos. Después de todo, el mantenimiento industrial es uno de los pilares de las empresas que buscan un diferencial ahora y en el futuro, pero ¿qué le queda para convencer a su gerente de esto? ¡Compruébalo!

El mantenimiento como función estratégica

La cadena de producción de una empresa no es algo sencillo. Es un sistema complejo cuya función va mucho más allá de la producción simplemente. De hecho, el taller juega un papel estratégico esencial para la empresa en su conjunto, siendo el núcleo de lo que vende. Entre otros casos, el sector productivo:

• Contribuye a los principales objetivos de la empresa;
• Es un lugar que requiere una planificación intensa;
• Cuenta con una maquinaria técnica, cuyas condiciones influyen en toda la producción — y en consecuencia, en los resultados;
• Necesita la mayor eficacia y eficacia posible, ya que su funcionamiento debe ser continuo al máximo.

Con esto, usted puede entender por qué el mantenimiento industrial es tan importante. Este es el proceso planificado que garantiza esta continuidad productiva deseada.

Sin embargo, usted puede preguntarse: ¿cómo influye el mantenimiento en la producción hasta el punto de garantizar estos resultados?

• Calidad,ya que reduce la necesidad de reelaboración y mantiene toda la maquinaria y el equipo en las mejores condiciones.
• Agilidad,ya que hace que el nivel de producción sea aún más optimizado al reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
• Flexibilidad,porque hay diferentes conceptos que se pueden aplicar en diversas situaciones, evitando problemas de diferentes fuentes.
• Ahorro,ya que asegura el máximo funcionamiento de la maquinaria, potenciando su vida útil y evitando gastos inesperados.

Cómo tener un mantenimiento industrial actualizado

Una vez que su gerente entiende la importancia del mantenimiento industrial, usted necesita ser consciente de su práctica. Después de todo, ¿cómo mantener su solicitud actualizada? No se trata sólo de observar las condiciones de una máquina y decidir si arreglarlo o no.

En este punto, es necesario tener en cuenta algunas tareas obligatorias que le facilitarán el día a día. Comprobar:

Registro y clasificación de activos

Su inventario necesita una actualización constante con cada movimiento. De esta manera, puedes hacer un control más adecuado de lo que entra y sale de tu planta, evaluando así las demandas diarias, semanales, mensuales, etc.

Un sistema de clasificación sirve para jerarquitar estos activos en una lógica de importancia: cuanto mayor sea su relevancia para el taller, mayor será la jerarquía. Por lo tanto, lo más importante que deben ser evaluados por los inspectores.

Crear diferentes planes de mantenimiento

El mundo del mantenimiento industrial se basa en tres conceptos muy importantes:

Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Los tres forman parte del día a día de una planta optimizada, en la que se prioriza el mantenimiento. Después de todo, cada concepto tiene su peculiaridad y su empresa debe estar preparada para aplicarlos en todo tipo de situaciones. Por lo tanto, la planificación es esencial.

Tecnología para ayudar a la gestión y flexionar el progreso de las actividades

Al igual que todos los procesos de negocio actuales, no es posible mantener registros de actividad y órdenes de trabajo en hojas de cálculo o carpetas, por ejemplo. De hecho, se necesita un sistema que integre todo esto para que todos los implicados puedan acceder a información, documentación, entre otros.

SAP PM®, módulo de gestión de mantenimiento de planta ERP de sap, es uno de los más recomendados.

Además, es necesario pensar en la flexibilidad del trabajo realizado. Algunas plantas industriales no permiten al especialista realizar mantenimiento sin informar primero al sistema de cualquier intercambio. A menudo, en el trabajo de campo, esta comunicación es aún más limitada.

Por lo tanto, una aplicación que permite esta interacción a través de smartphone, incluso fuera de línea, es la mejor alternativa.

Más información sobre los indicadores de mantenimiento industrial

Ahora, es el momento de entender lo que está funcionando y lo que no está en su plan de mantenimiento industrial. ¿Cómo llevar a cabo esta tarea? Después de todo, sólo confiar en los informes emitidos por su software de administración no es suficiente. Es necesario partir de un principio, pero ¿cuál?

Las pautas que está buscando se denominan: indicadores de mantenimiento. A continuación se presentan algunas de las principales:

MTBF (Tiempo medio entre fallos) Tiempo medio entre fallos

Esta es la relación entre el tiempo total en horas de una máquina en ejecución y el número de veces que se produjo un error. Este resultado le da un promedio de horas entre cada error, lo que indica su propensión a un error, lo que puede ayudarle a planificar.

MTTR (Tiempo medio de reparación) Tiempo promedio de reparación

La relación entre el tiempo (en minutos u horas) de las reparaciones realizadas en una máquina (la suma) y el número de veces que se requirió la intervención. El resultado será el tiempo medio de reparación requerido, que le dirá cuánto tiempo la producción sufrirá por el apagado.

Disponibilidad de activos

Este indicador le indica la posibilidad de que una máquina esté disponible para su uso. Sigue una fórmula que tiene en cuenta los dos indicadores anteriores:

Disponibilidad: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100

El resultado es el porcentaje de disponibilidad.

Porcentaje del costo de mantenimiento

Indica el coste anual en relación con los ingresos de la empresa. La fórmula es similar a la anterior, siendo:

Costo de mantenimiento: (Coste total de mantenimiento / Facturación bruta) x 100

El resultado representa el porcentaje del coste. El promedio brasileño no es más de 4.

Coste de mantenimiento por ERV

Este indicador se refiere al coste de mantenimiento por activo fijo. En este caso, ERV significa Valor de reemplazo estimado. La fórmula se conoce como CPMR:

CPMR: (Total gastado en mantenimiento de activos / Valor de compra de activos) x 100

El resultado será un porcentaje que indica si vale la pena mantener el activo en cuestión. En general, se considera 2.5 como máximo. Si el resultado supera esto, significa que el activo (máquina) ya no tiene un buen costo x beneficio y se puede considerar un intercambio.

Ahora que sabe cómo convencer a su gerente de la importancia del mantenimiento industrial, cómo poner en marcha un plan de gestión y cómo gestionarlo, ¡ha llegado el momento de poner todo en práctica!

Para ello, cuente con la ayuda de Nalbatech. La compañía se especializa en la creación de soluciones tecnológicas como SAN Mobile. La aplicación es compatible con SAP PM® y ayuda a automatizar los procesos móviles.

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La planificación y el mantenimiento son dos conceptos complementarios. El sector responsable de reparar la maquinaria y equipos de una empresa tiene gran importancia en el desempeño de las actividades corporativas.

En este contexto, surge la planificación y el control de mantenimiento. Este proceso contribuye a la estructuración de la empresa ante la operación de los distintos departamentos, además de aumentar el rendimiento y la productividad de los empleados.

Si usted está interesado en saber cuáles son las fases de PCM y cómo funciona este conjunto de estrategias, mantenerse al día con el artículo que hemos preparado para usted!

¿Qué es PCM?

La planificación y control de mantenimiento, o simplemente PCM, tiene gran importancia en la gestión de la empresa, ya que es el área enfocada en tener el control de todo el mantenimiento que hay que hacer, incluyendo los sectores que requieren mantenimiento más urgente, parada de programación y así sucesivamente.

Por lo tanto, la función del PCM es entender el escenario de mantenimiento que se debe realizar, ejecutarlos en el momento adecuado, además de contar con el control y supervisión de todos los procesos relacionados con el sujeto.

El concepto está relacionado con el ingeniero de mantenimiento, y las actividades y funciones que se encuentran dentro del área también dependen del modelo de gestión adoptado por cada empresa y también de las necesidades del día a día.

Por lo tanto, se aplican medidas estratégicas para programar el mantenimiento y resolver problemas en máquinas y operadores que son esenciales para los procesos productivos del negocio.

PCM: ¿cuál es su importancia?

La planificación y el control de mantenimiento tienen un impacto significativo en el rendimiento de la empresa. Después de todo, con el uso eficiente de máquinas y operadores es posible garantizar una producción beneficiosa, sin fallas o interrupciones que perdañen las tareas.

Por lo tanto, el mantenimiento es un tema que debe ser cuidadosamente considerado, porque sabemos que si no se hace correctamente la maquinaria se ve afectada, generando mayores problemas para la empresa.

Así, con el fin de evitar consecuencias negativas, el PCM actúa directamente en la planificación de las acciones, reduciendo los riesgos y mejorando las decisiones, lo que también será más preciso.

¿Cuáles son las fases del PCM?

Para que su planificación sea más eficiente, es importante seguir unos pasos. El PCM tiene atribuciones que marcan la diferencia en los resultados de la empresa, y es relevante tener en cuenta la gestión adoptada y las especificidades de los procesos. ¡Conozca cuáles son las etapas de planificación y control del mantenimiento!

Preparación del horario

La programación es un paso importante para guiar sus decisiones y comprender mejor el flujo de cada actividad. Comprender qué acciones deben ponerse en práctica, estableciendo plazos adecuados para el equipo y dentro de las expectativas de la empresa.

Detener el horario

La programación de una parada es un aspecto esencial para un mayor control de la planificación y el mantenimiento. La inserción de este proceso en la rutina del negocio contribuye a la reparación de maquinaria y en qué momento se recomienda más que se produzcan estos mantenimientos.

Además, la programación ayuda a comunicar los sectores de producción antes de realizar ajustes, informándote en qué período se llevarán a cabo las paradas. Sin tener esta información es difícil mantener la productividad y tomar decisiones que impacten los diferentes procesos lo menos posible.

Instrucciones de servicio para el mantenimiento programado

Otra asignación del PCM es el suministro de instrucciones para el mantenimiento programado, es decir, es necesario especificar qué recursos materiales se utilizarán en cada reparación, con una descripción completa de las actividades que se verán afectadas.

Con esto, hay una programación más eficiente y todos los pasos están estandarizados, facilitando el trabajo.

Recursos de planificación para el mantenimiento programado

Después de las instrucciones sobre cómo se realizará el mantenimiento, es el momento de planificar recursos materiales como piezas, herramientas y otros elementos.

Esta planificación es esencial para que la empresa pueda organizarse financieramente y, además, tener un control de lo que será importante para cada paso, evitando problemas y pérdida de productividad.

Monitoreo y verificación

Después de todas las fases mencionadas anteriormente, se supervisan los procesos y actividades que implican el mantenimiento. Se tienen en cuenta los resultados observados, teniendo en cuenta qué pasos aún deben aplicarse.

Si se identifica algún fallo, es importante que se tomen las medidas necesarias para corregirlo.

Instrumentación

Durante el mantenimiento, se utilizan varios electrodomésticos. Por lo tanto, deben medirse periódicamente, siendo útiles para las reparaciones.

Así que asegúrese de que todos los artículos están en buen uso, asegurando que el mantenimiento es eficiente.

¿Cuáles son los beneficios de PCM?

El PCM genera varias ventajas para la empresa, y al tomar las acciones del documento se garantizan puntos positivos para la gestión y también se mejora la productividad de las actividades. ¡Hemos separado por debajo de algunos de los beneficios!

Más productividad

La gestión adecuada del mantenimiento afecta a la productividad en prácticamente todas las industrias, ya que los equipos y máquinas donde no se realizan las reparaciones pueden interrumpir el proceso de trabajo o incluso dificultarlo.

Por otro lado, confiar en la planificación y el control del mantenimiento mantiene el volumen de producción en línea con las expectativas y contribuye a un entorno de trabajo más productivo.

Reducción de costes

La realización de mantenimiento programado y dentro del plazo dado reduce los riesgos de costos más altos, como la inversión en maquinaria y equipo.

Por lo tanto, la reelaboración se reduce y los empleados tienen niveles de productividad más significativos porque hay un mayor número de equipos disponibles y en buenas condiciones para su uso.

Seguridad en los procesos de producción

Promover la seguridad de los empleados es una preocupación recurrente en las empresas. El PCM es una de las garantías para crear un entorno seguro y productivo para los empleados, independientemente del sector en el que operen.

Algunos equipos y maquinaria pueden representar riesgos graves para la salud del empleado si no funcionan correctamente. Está claro, entonces, la importancia de invertir en el mantenimiento planificado.

PCM es un conjunto de acciones importantes para las empresas, con pasos que ayudan a estructurar la gestión del mantenimiento. Como destacamos a lo largo del artículo, invertir en este tipo de planificación ofrece varios beneficios para el negocio, especialmente en relación con la productividad y la seguridad de los empleados.

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En tiempos de carrera por la optimización de los procesos internos, los ojos de los especialistas recurren a las fábricas. Después de todo, ¿dónde comenzar esta transformación? La aplicación de conceptos como La Industria 4.0 le da una idea, porque apunta a la trayectoria de la tecnología. Sin embargo, es necesario un aspecto más micro, que observa cada etapa de la rutina productiva. Con un breve análisis, es posible identificar las oportunidades en el campo del Mantenimiento Industrial, así como las dudas. Entonces, ¿cómo mejorar precisamente este proceso, adaptando su aplicación con las tecnologías actuales y los requisitos modernos?

La respuesta está en SAN Mobile, aplicación de mantenimiento móvil.

De hecho, la falta de soluciones como esta siempre ha sido un dolor de las empresas con plantas de fabricación y cuyo mantenimiento industrial era una necesidad diaria.

Después de todo, año tras año, lo que vimos fue una evolución del nivel tecnológico de la maquinaria. Cada vez más, las máquinas se han vuelto más inteligentes y eficientes. Sin embargo, todavía son máquinas, y el mantenimiento industrial es una necesidad para todas ellas.

Según una investigación de expertos estadounidenses, cada dólar que una empresa deja de invertir en mantenimiento industrial puede costar el cuádruple en el futuro. Es decir, relegar una intervención de $1,000 hoy podría causar una pérdida de $4,000 en su bolsillo en algún momento.

Por lo tanto, la pregunta sigue siendo: ¿qué pasó con la etapa de mantenimiento industrial? ¿Qué lo ha evolucionado hasta el punto de alinearlo con las prácticas y tendencias actuales de la industria?

Después de todo, eso es necesario, todo el mundo lo sabe. Para descubrir este escenario, recordando cómo se llevó a cabo el mantenimiento industrial antes de SAN Mobile y qué afecta después de su aplicación, simplemente continúe leyendo este artículo.
Si su empresa está buscando soluciones modernas que revolucionen sus procesos de mantenimiento industrial, seguramente el contenido será de gran beneficio.

¡Compruébalo!

Mantenimiento industrial antes de SAN Mobile

Hasta hace unos años, lo que se veía en las empresas era un desajuste entre el nivel tecnológico de la planta de fabricación, que adoptaba la innovación, y la técnica de mantenimiento industrial.

No es que los métodos fueran obsoletos, pero en gran medida, las herramientas eran.

Una planta de fábrica es una parte esencial de una empresa, llena de sectores. En un fabricante de automóviles, hay núcleos para cada parte de un automóvil más allá de la línea de montaje. En una empresa metalúrgica, hay mecanizado, soldadura, taladrado, entre otros.
El mantenimiento industrial como era antes se basaba en un método de inspección monolítico. Cree una rutina de mantenimiento predictivo:

El operador de una máquina notó un problema y advirtió al inspector, que luego lo revisó. Todas las notas hechas en un disco o algo así. Después de eso, este formulario tuvo que pasar al sistema para que se emitieron las órdenes de trabajo apropiadas.

Por supuesto que no es el caso de todas las empresas, pero es posible imaginar situaciones similares en varios escenarios, ¿verdad?

Ahora, imaginen: ¿cuánto tiempo y recursos se invirtieron para este caso en particular? La escalada de actividades impresiona, incluso cuando hablamos de un caso hipotético. En una planta de fábrica completa, el paisaje es aún más aterrador.
A pesar de caminar, el mantenimiento industrial siempre se ha llevado a cabo al ralentí.

De hecho, debido a una burocracia de control que, aunque es necesario, dependía de métodos y recursos que la inhibían de cualquier agilidad.

Hubo algunos efectos secundarios sentidos. En las empresas más pequeñas, por ejemplo, se ha puesto en entre qué función de mantenimiento industrial. No ignorado, pero no visto como una prioridad.

No por menos, hasta la fecha, la pérdida de paradas no programadas en las empresas estadounidenses cuesta mucho dinero: hasta $50 mil millones al año.

Revolución: ¿Qué cambios en el mantenimiento industrial con SAN Mobile?

SAN Mobile es precisamente este paso más allá de lo que las empresas necesitaban, una manera de sentir lo que es la Industria 4.0.

La solución desarrollada por Nalbatech se integra con su SAP PM, el módulo de gestión de mantenimiento de plantas ERP.

Con SAN Mobile, como su nombre indica, las acciones de mantenimiento industrial pueden ser administradas por dispositivos móviles (incluso sin conexión a Internet).

En cuestiones prácticas, esto significa que toda la potencia y agilidad de la acción se centra en las manos de sus operadores y especialistas en mantenimiento. Por lo tanto, no se basan en tecnologías preventivas ni están a merced de procesos que consumen mucho tiempo, como la publicación de órdenes de trabajo, por ejemplo.

Todo se puede hacer, acceder y actualizar a tiempo, acelerando el proceso de mantenimiento industrial a un nivel nunca antes visto.

En el contexto industrial, SAN Mobile significa mantenimiento industrial que se puede practicar de forma más dinámica, en tiempo real. La aplicación ayuda en la gestión de todo el mantenimiento industrial dentro de la planta. Entre las actividades que facilita se encuentran:

• inspección;
• notificaciones;
• mantenimiento correctivo;
• mantenimiento preventivo;
• reparaciones (mantenimiento correctivo).

El propósito de la aplicación es servir como un medio para que los profesionales en el campo para realizar sus tareas in situ, en tiempo real.

Esto elimina la aparición de controles paralelos que generan datos conflictivos y obsoletos. Esto reduce la cantidad de reelaboración al mismo tiempo que califica la recopilación de datos, lo que hace que el análisis de esta información sea aún más confiable.

También destaca el mejor acceso a los datos del sistema, ya que la aplicación está disponible para SAP HANA y SAP ECC. Con una interfaz sencilla e intuitiva, cualquier profesional puede encontrarse en el sistema y acceder a notas, ubicaciones de instalación, documentos de medición, horas de actividad, órdenes de trabajo, equipos y más.

Otra ventaja es que SAN Mobile permite personalizaciones de una manera extremadamente ágil y de bajo costo sin costo adicional. Es decir, puede transformarlo en una aplicación adaptada a las necesidades de su negocio, mejorando su mantenimiento industrial sin obstáculos de desarrollo.

SAN Mobile es un paso más para las empresas que buscan acercarse a la Industria 4.0. Un mejor mantenimiento industrial agiliza los procesos y hace que su rutina productiva sea más eficaz, además de extender la vida útil de su maquinaria.

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Tal vez los tipos de procesos más utilizados e importantes en cualquier organización son los procesos transaccionales. Definen las principales actividades que una empresa necesita realizar para que tenga éxito en su negocio.

Las tareas transaccionales, aunque automatizadas, son repetitivas y rutinarias, lo que invariablemente puede causar errores y mucho tiempo dedicado a realizar las actividades.

Así que hemos preparado este artículo para mostrar cómo SAP puede ayudar a su negocio haciendo que las tareas que implican procesos transaccionales sean mucho más ágiles. ¿Lo comprobamos?

Procesos transaccionales: ¿qué son?

Los procesos transaccionales tienen poca interferencia humana y un gran volumen de integraciones entre diferentes sistemas. Generalmente, estos procesos son repetitivos y tienen un ciclo de vida corto, y pueden rotar miles de veces en poco tiempo. Podemos citar compras electrónicas, procesamiento de pagos y presupuestos automáticos como un ejemplo de procesos transaccionales.

Actualmente, los procesos transaccionales han sido el foco de las herramientas de integración de sistemas.

¿Cuáles son los beneficios de automatizar los procesos transaccionales de su empresa?

La automatización de los procesos transaccionales es esencial para las empresas que necesitan respuestas rápidas, especialmente en la toma de decisiones.

Como se indicó anteriormente, una de las principales características de los procesos transaccionales es la rutina repetitiva. La automatización de este sistema puede aportar beneficios como reducción de costes, aumento de la productividad, simplificación de procesos, agilidad en la toma de decisiones, accesibilidad y disponibilidad de información.

Cómo SAP ayuda en estos procesos

Con el avance de la industria 4.0, la automatización integrada de todos los procesos transaccionales dentro de las empresas se ha convertido en una tendencia, y la implementación de SAP a lo largo de estos procesos puede optimizar el flujo de información, mejorando su calidad y tiempo de entrega, un escenario perfecto para que los gerentes y coordinadores se centren en tomar decisiones más efectivas.

La plataforma SAP ayuda en los procesos transaccionales porque ve todo el recorrido del cliente. El principio, cuando el consumidor se pone en contacto con la empresa, buscando información sobre el producto deseado y solicitándolo, cuando se encuentra; medio, cuando se aprueba el pago, el producto se separa y se embala para la entrega, y se cierra, cuando el cliente recibe el producto.

Entre los módulos SAP, ERP sigue siendo el núcleo de la empresa. Sin embargo, este sistema funciona cada vez más integrado con otras soluciones, ya sean locales, en la nube o híbridas, y por lo tanto debe ser más flexible para satisfacer las demandas del mercado, especialmente con respecto a los procesos transaccionales.

En este escenario, el módulo SAP PM se considera un sistema de última generación en relación con los procesos de mantenimiento transaccional, ya que proporciona recursos para planificar y gestionar todo el mantenimiento de forma automatizada, lo que facilita determinar cuándo y dónde se producirán, incluidos también los responsables.

SAN Mobile: una herramienta esencial para acortar el tiempo con procesos altamente transaccionales

Para que su empresa pueda competir en la era digital, su solución de gestión necesita fortalecer la toma de decisiones, basada en datos fiables de una fuente única y proporcionar el uso de análisis capaces de optimizar toda la planificación estratégica que implica procesos transaccionales, incluido el mantenimiento.

Es un hecho que, en la economía digital, la planificación y la acción en tiempo real ayuda a la empresa a reinventarse, conectarse no sólo a dispositivos y redes comerciales, sino también a clientes potenciales, ofreciendo servicios más flexibles, con errores reducidos y tiempo de servicio.

El sistema SAP es una herramienta muy importante para cualquier empresa, ya que integra varias operaciones de negocio y mejora la productividad, además de ayudar a reducir costes y ahorrar tiempo.

Así, para automatizar los procesos de mantenimiento de su empresa de una manera sencilla en una plataforma amigable y con un diseño intuitivo, la solución SAN Mobile,aplicación de mantenimiento móvil desarrollada por Nalbatech es ideal para reducir el tiempo dedicado a los procesos transaccionales.

A través de SAN Mobile, los empleados tienen una potente función para acceder y actualizar las órdenes de mantenimiento, la información del equipo y las ubicaciones de instalación, por ejemplo. Todo a través de la palma de tu mano, desde un dispositivo móvil.

Además, la aplicación controla automáticamente el acceso a la funcionalidad desde el perfil de acceso del usuario en SAP.

Ahora que sabe cómo minimizar los errores y reducir el tiempo dedicado a este tipo de proceso con SAP, ¿qué tal si comienza a planificar su negocio? ¡Póngase en contacto con Nalbatech y descubra cómo podemos ayudarle!