A manutenção em equipamentos de produção é um assunto importante para qualquer empresa. Afinal, ela traz diversos benefícios, como a redução de custos, o aumento da vida útil de equipamentos, a segurança no parque
industrial, entre outros.
Mas, para alcançar todas essas vantagens, é preciso planejar esse processo adequadamente. Por isso, você deve pensar em todos os tipos de manutenção (preventiva, preditiva e corretiva), além de outros processos técnicos.
É sobre esse assunto que falaremos neste artigo, incluindo as diferenças entre os diferentes tipos de manutenção. Continue lendo o artigo e saiba tudo sobre o tema!
Quais são os tipos de manutenção?
Existem três tipos básicos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Nenhuma delas é melhor ou pior que a outra, mas cada uma tem um impacto específico nos custos, na rotina empresarial e na performance dos aparelhos. Falamos um pouco mais sobre cada uma delas abaixo.
Manutenção corretiva
Esse tipo de manutenção em equipamentos de produção serve para restaurar ou corrigir alguma máquina. Sendo assim, ela normalmente é feita quando há alguma falha.
Vale ressaltar que existem dois tipos de manutenção corretiva, a planejada e a não planejada. A primeira é programada após a detecção de algum problema, enquanto a segunda é feita após alguma pane (e por isso exige altos
gastos).
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é basicamente uma rotina para prevenir possíveis falhas que possam acontecer nas máquinas. Por isso, alguns pontos são selecionados para serem observados rotineiramente, listando ações que devem ser feitas e a frequência delas, por exemplo.
Manutenção preditiva
Nesse tipo de manutenção, possíveis problemas são antecipados a partir da verificação do desgaste de componentes. Assim, a máquina é monitorada, identificando urgências de manutenções por meio da checagem da lubrificação,
calibragem, dentre outras práticas.
Como realizar a manutenção de equipamentos de produção?
Fazer uma boa manutenção de equipamentos de produção é uma tarefa que exige muita atenção e alguns cuidados. É preciso criar uma rotina que auxilie essa tarefa e seja eficiente para a empresa. Veja abaixo quatro pontos que
facilitam esse processo.
Realize instalações com cuidado
É necessário ter muito cuidado ao instalar novos equipamentos de produção, pois essa é uma etapa muito delicada. Afinal, qualquer problema no quadro elétrico, por exemplo, é capaz de causar grandes estragos e falhas nos equipamentos.
Por isso, o ideal é sempre trabalhar com um engenheiro que faça o projeto elétrico do local. Assim, tudo será instalado da melhor maneira possível, evitando problemas futuros.
Invista em treinamento e capacitação
Não adianta de nada ter vários dispositivos de última geração, mas sem profissionais que saibam manuseá-los. Por isso, o ideal é investir em bons programas de treinamento e capacitação.
Ao adotar essa prática, você reduzirá possíveis manutenções em equipamentos de produção. Afinal, todos aprenderão a utilizá-los com os cuidados adequados.
Defina um modelo de boas práticas
Além de treinar e capacitar os colaboradores, é muito importante ter um modelo de boas práticas a serem seguidas por todos os funcionários. Esse padrão evita o possível mau uso das máquinas e evita danos, além de aumentar a
performance geral do empreendimento.
Fique atento às mudanças
Mantenha-se atento e observe se as máquinas começarem a emitir sons estranhos, diminuírem sua eficiência ou apresentarem falhas, mesmo que sejam pequenas. Todas essas mudanças no comportamento podem indicar problemas que
devem ser rapidamente identificadas.
Caso perceba algo diferente, verifique tudo o que for necessário. Se for preciso, não hesite e entre em contato com algum profissional que faça manutenção em equipamentos de produção.
Quais são os benefícios de se realizar a manutenção dos equipamentos de
produção
A boa manutenção dos equipamentos de produção traz muitas vantagens a qualquer empresa. Dentre elas, podemos destacar a qualidade na produção, segurança aos colaboradores, redução de custos operacionais e aumento da vida
útil do maquinário. Veja um pouco mais sobre cada um desses aspectos abaixo.
Maior garantia na qualidade de produção
A falta de manutenção em equipamentos de produção pode fazer com que as máquinas deixem de funcionar corretamente. Esse problema gera falhas e interrupções no dia a dia da empresa.
Por isso, é importante ter uma boa rotina de manutenção. Afinal, ela deixa os aparelhos em perfeito estado para produzir produtos com um alto nível de confiabilidade regularmente.
Mais segurança para as equipes
Como dito, a manutenção de equipamentos de produção mantém o bom funcionamento das máquinas. E isso impacta diretamente no trabalho de todos os colaboradores, pois aparelhos bem cuidados são menos imprevisíveis. Logo, diminui-se a chance de colocar a vida ou a saúde dos funcionários em risco, por exemplo.
Reduz os custos operacionais
Deixar de fazer a manutenção de equipamentos de produção em um primeiro momento para economizar é um erro grave. E esse erro pode custar muito caro no futuro!
Afinal, em muitos casos um conserto não programado exige a compra de peças caríssimas ou até mesmo de uma máquina nova. Portanto, o investimento em manutenção preventiva para reduzir gastos futuros é uma ótima ideia.
Aumenta a vida útil os equipamentos
Vale ressaltar que muitos aparelhos industriais têm um melhor desempenho se passarem por verificações constantes. Essa atitude, além de aumentar a performance geral, também aumentam a vida útil de todo o maquinário.
Como a tecnologia auxilia na manutenção
A transformação digital trouxe o conceito da Indústria 4.0. Assim, através do uso de novas tecnologias, foram criadas fábricas inteligentes e conectadas, otimizando a produção e com suporte inteligente para os conceitos
de manutenção preventiva na fabricação.
Assim, a tecnologia 4.0 permite que as indústrias integrem informações e as gerenciem adequadamente, diminuindo a possibilidade de erros, que são tão comuns quando esse tipo de controle é realizado manualmente.
Além disso, a tecnologia também proporciona benefícios como otimização do fluxo de informação, permitindo mais agilidade e confiabilidade.
Com todos esses benefícios, você não pode deixar os avanços tecnológicos de fora da sua empresa, incluindo o auxílio da tecnologia em processos internos de manutenção.
Com a Nalbatech, você pode otimizar o processo de manutenção e tornar a sua empresa mais eficiente por meio da tecnologia. Somos especializados em tecnologias inteligentes que ajudam em uma operação totalmente digital e atuamos para que você possa colher todos os benefícios citados neste artigo para o seu negócio. Quer saber mais? Entre em contato conosco, marque uma conversa com os nossos especialistas e saiba como podemos te ajudar!
