Saiba tudo a respeito da Manutenção Preventiva de uma forma simples!
Manutenção Preventiva. Essa é uma solução cada vez mais procurada por organizações que buscam ter o máximo desempenho com menores custos. Isso porque ela visa prevenir falhas em equipamentos, de modo com que a operação tenha continuidade e não seja necessário arcar com consertos e trocas emergenciais.
Hoje, mais do que necessário, se antecipar a problemas e manter a empresa com alta performance virou uma questão fundamental, já que o mercado espera agilidade, a concorrência é alta, os clientes são exigentes e as despesas devem ser controladas para minimizar prejuízos.
Se você chegou até aqui, provavelmente seja porque está interessado em obter esse e outros diferenciais trazidos por uma conduta proativa. Nesse caso, chegou ao lugar certo. Acompanhe o nosso artigo e saiba tudo sobre o assunto!
Conheça mais a respeito da Manutenção Preventiva
Segundo a NBR 5462, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção preventiva trata-se do conjunto de ações técnicas e administrativas com o objetivo de reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
Na prática, os processos acontecem por meio de um planejamento de inspeções periódicas em diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam industriais, automotivos, hidráulicos, entre outros. Alguns resultados, nesse caso, são a conservação dos ativos, a segurança de trabalhadores, a satisfação de clientes e a economia.
A questão da manutenção em tempos da Indústria 4.0
A manutenção preventiva é um conceito que teve início na década de 50, entre o período da Segunda Guerra Mundial e do pós guerra, quando o setor percebeu a necessidade de garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, mantendo a produtividade. Desde então vem sendo utilizada visando restabelecer as condições originais do equipamento, antes que falhas potenciais surjam.
Assim como inúmeros outros processos, esse passou por mudanças significativas a partir das tecnologias da Indústria 4.0. Hoje, o que se espera é realizar um número cada vez menor de atividades de manutenção, com recursos cada vez mais otimizados.
Para isso, são utilizados recursos tecnológicos como inteligência artificial e internet das coisas (IoT), os quais auxiliam na inserção do elemento futuro, possibilitando ter respostas a situações que ainda não vieram a ocorrer, mas iriam se nenhuma ação fosse realizada.
Um dos conceitos da Indústria 4.0 é a criação de um modelo virtual das máquinas e todo o sistema produtivo, de modo com que esteja controlado e possa ser operado remotamente. Isso é facilitado com o uso de sensores, os quais enviam aos softwares de comando a situação de cada equipamento. O sistema, que permite a detecção de irregularidades em tempo real, pode se basear na manutenção preventiva, manutenção corretiva e manutenção preditiva.
Manutenção corretiva x manutenção preventiva x manutenção preditiva: entenda as diferenças
Como citamos, a manutenção industrial é composta por três métodos, os quais são aplicados em diferentes momentos, bem como trazem resultados diversos. Para que você entenda melhor sobre cada um deles, veja do que se tratam:
- Manutenção preventiva: visa reduzir falhas ou quedas no desempenho de máquinas por meio de um cronograma pré elaborado no qual constam inspeções periódicas;
- Manutenção preditiva: atua na inspeção rotineira de equipamentos para identificação de anormalidades que possam causar problemas. Esse acompanhamento periódico se utiliza de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas são análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e técnicas de análise não-destrutivas.
- Manutenção corretiva: ocorre quando já existe uma falha detectada e as atividades de ocorrem de forma não programada. Como é de se imaginar, nesse caso pode haver interrupção nas atividades e custos inesperados em função das ações realizadas de forma emergencial.
Pelo que você pôde comprovar, é preciso ter um planejamento adequado de manutenções, o que inclui a manutenção preventiva, para evitar prejuízos, na mesma medida em que se obtém melhores resultados.
A importância da manutenção preventiva para a sua organização
É possível que você já tenha ouvido o ditado “o barato que sai caro”. Ele se aplica bem quando se trata da falta de manutenção em uma organização. Afinal, quando as inspeções são vistas como um custo e não um investimento, a empresa acaba gastando valores exorbitantes com falhas inesperadas.
Além disso, equipamentos que não são revisados periodicamente podem ter perda no desempenho sem demonstrarem, exigindo um gasto maior de energia elétrica, por exemplo.
Já quando a organização investe em manutenção preventiva, o cenário é justamente o contrário. Nesse caso, algumas vantagens são:
- garante o aproveitamento máximo da vida útil das máquinas;
- otimiza recursos por motivos como ter mais tempo para pesquisar fornecedores, menores custos com consertos e trocas de peças e minimização de horas extras por paradas inesperadas;
- qualidade da operação, já que a produção é realizada no prazo e, consequentemente, os clientes ficam satisfeitos;
- prevenção de acidentes de trabalho, os quais vão desde os mais simples até o mais graves, capazes de trazer prejuízos incalculáveis.
Com esses fatores, fica clara a importância desse tipo de manutenção para diminuir a probabilidade de falhas. Porém para que seja vantajosa e faça sentido para a empresa, precisa ser utilizada de forma estratégica, a partir de um planejamento bem estruturada e as melhores parcerias e ferramentas.
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Esperamos que o nosso artigo auxilie a sua organização a contar com processos de manutenção bem estruturados. Ficou interessado em conhecer as soluções da Nalbatech para automação de processos? Então entre em contato com um de nossos especialistas agora mesmo!