¡Aprende todo sobre el mantenimiento preventivo de una manera sencilla!

Mantenimiento preventivo. Esta es una solución cada vez más buscada por las organizaciones que buscan rendir al costo más alto. Esto se debe a que tiene como objetivo evitar fallos en el equipo, por lo que la operación es continua y no es necesario soportar reparaciones y cambios de emergencia.

Hoy en día, más que necesario, anticipar problemas y mantener a la empresa con alto rendimiento se ha convertido en un problema fundamental, ya que el mercado espera agilidad, la competencia es alta, los clientes son exigentes y los gastos deben ser controlados para minimizar las pérdidas.

Si has llegado hasta aquí, es probablemente porque estás interesado en conseguir este y otros diferenciales traídos por una conducta proactiva. En ese caso, has venido al lugar correcto. ¡Sigue nuestro artículo y aprende todo sobre él!

Más información sobre el mantenimiento preventivo

 

Según NBR 5462,de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), el mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones técnicas y administrativas con el objetivo de reducir la probabilidad de fracaso o degradación del funcionamiento de un artículo.

En la práctica, los procesos se llevan a cabo a través de la planificación de inspecciones periódicas en diversos tipos de maquinaria y equipos,ya sean industriales, automotrices, hidráulicos, entre otros. Algunos resultados, en este caso, son la conservación de los activos, la seguridad de los trabajadores, la satisfacción del cliente y la economía.

La cuestión del mantenimiento en tiempos de la Industria 4.0

 

El mantenimiento preventivo es un concepto que comenzó en la década de 1950, entre el Período de la Segunda Guerra Mundial y la posguerra, cuando el sector se dio cuenta de la necesidad de garantizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos manteniendo la productividad. Desde entonces se ha utilizado para restaurar las condiciones originales del equipo, antes de que surjan posibles fallos.

Al igual que innumerables otros procesos, esto ha sufrido cambios significativos con respecto a las tecnologías de la industria 4.0. Hoy en día, lo que se espera es realizar un número cada vez mayor de actividades de mantenimiento, con características cada vez más optimizadas.

Para ello, se utilizan recursos tecnológicos como la inteligencia artificial y el Internet de las cosas (IoT), que ayudan en la inserción del elemento futuro, permitiéndonos tener respuestas a situaciones que aún no se han producido, pero lo harían si no se tomara ninguna medida.

Uno de los conceptos de la Industria 4.0 es la creación de un modelo virtual de las máquinas y todo el sistema de producción, para que se controle y pueda ser operado de forma remota. Esto se facilita con el uso de sensores, que envían al software de control la situación de cada equipo. El sistema, que permite la detección de irregularidades en tiempo real, puede basarse en el mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo x mantenimiento preventivo x mantenimiento predictivo: comprender las diferencias

 

Como mencionamos, el mantenimiento industrial se compone de tres métodos, que se aplican en diferentes momentos, así como traer resultados diferentes. Para que entiendas mejor a cada uno de ellos, esto es de lo que se trata:

  • Mantenimiento preventivo: tiene como objetivo reducir las fallas o caídas en el rendimiento de la máquina a través de un cronograma pre-elaborado en el que se incluyen inspecciones periódicas;
  • Mantenimiento predictivo: actúaen la inspección rutinaria del equipo para identificar anomalías que pueden causar problemas. Esta supervisión periódica es utilizada por los datos recopilados a través de monitoreo o inspecciones. Las técnicas más utilizadas son el análisis de vibraciones, ultrasonido, inspección visual y técnicas de análisis no destructivas.
  • Mantenimiento correctivo: se produce cuando ya se detecta un error y las actividades se producen de forma no programada. Como se puede imaginar, en este caso puede haber interrupción de las actividades y costes inesperados debido a las acciones llevadas a cabo de manera de emergencia.

Por lo que ha podido demostrar, necesita tener una planificación de mantenimiento adecuada, que incluye mantenimiento preventivo, para evitar pérdidas, en la misma medida en que se obtienen mejores resultados.

La importancia del mantenimiento preventivo para su organización

 

Es posible que ya hayas oído el dicho “el barato que sale caro”. Se aplica bien cuando se trata de la falta de mantenimiento en una organización. Después de todo, cuando las inspecciones se ven como un costo y no como una inversión, la empresa termina gastando cantidades exorbitantes con fallas inesperadas.

Además, los equipos que no se revisan periódicamente pueden tener pérdida de rendimiento sin demostrar, por ejemplo, requerir un mayor gasto de electricidad.

Cuando la organización invierte en mantenimiento preventivo, el escenario es justo lo contrario. En este caso, algunas ventajas son:

  • garantiza el máximo uso de la vida útil de las máquinas;
  • optimiza los recursos por razones tales como tener más tiempo para buscar proveedores, reducir los costos de reparaciones y cambios de piezas, y minimizar las horas extras por paradas inesperadas;
  • calidad de la operación, ya que la producción se lleva a cabo a tiempo y, en consecuencia, se satisface a los clientes;
  • prevención de accidentes de trabajo, que van desde los más simples hasta los más graves, capaces de causar daños incalculables.

Con estos factores, es evidente la importancia de este tipo de mantenimiento para disminuir la probabilidad de fallas. Pero para ser ventajosa y tener sentido para la empresa, necesita serutilizada estratégicamente, basada en una planificación bien estructurada y las mejores asociaciones y herramientas.

Para ayudar a las empresas a realizar el mantenimiento preventivo y sus otros subtipos de manera eficiente, Nalbatech proporciona SAN Mobile, una plataforma que ayuda a los equipos a realizar consultas, actualizaciones, lanzamiento de datos y confirmación de pedidos en tiempo real, 100% compatible con EL módulo SAP® PM.

Esto aporta automatización de procesos de forma segura y sencilla, todo en interfaces fáciles de usar, rápidas e intuitivas, para que las empresas minimicen los errores y reduzcan el tiempo dedicado a procesos altamente transaccionales.

Esperamos que nuestro artículo ayude a su organización a confiar en procesos de mantenimiento bien estructurados. ¿Está interesado en conocer las soluciones de Nalbatech para la automatización de procesos? Así que póngase en contacto con uno de nuestros expertos en este momento!

Industria 4.0 – ¿Qué cambios en el mantenimiento?

La tecnología es de antemano y cada día el concepto de industria 4.0 gana más fuerza en todas las áreas del mercado. Las tres primeras revoluciones industriales permitieron la producción en masa, las líneas de montaje, la electricidad y la tecnología de la información. El cuarto genera un impacto mucho más profundo, ya que se caracteriza por un conjunto de tecnologías que hace la fusión del mundo físico, digital y biológico. Pero, ¿cuál es el impacto de la industria 4.0 en el mantenimiento? Echa un vistazo al siguiente artículo.

Industria 4.0: ¿qué es?

Fue en la Feria de Hannover en 2011 cuando se utilizó por primera vez el término Industria 4.0. En ese momento, era una forma de nombrar los cambios que se producía en los procesos industriales a través de la tecnología y la informatización. De hecho, es un concepto de industria que abarca las principales innovaciones tecnológicas en las áreas de automatización, control y tecnología aplicada a los procesos de fabricación.

En resumen, la Industria 4.0 significa el aumento de las tecnologías en la industria manufacturera, con máquinas y equipos totalmente integrados en las redes de Internet. Con esto, la gestión de procesos se hace más sencilla y en tiempo real, permitiendo el acceso desde cualquier ubicación.

Sin embargo, según información de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI),alrededor de 43 de las empresas todavía no identifican las tecnologías digitales como factores impulsores de la industria. Esto se debe a que el alto costo de implementación, la dificultad del retorno de la inversión, la estructura y la nueva cultura terminan generando grandes desafíos para la adopción de estas tecnologías en la fabricación.

Principios de la industria 4.0

Industry 4.0 tiene características que le permiten recopilar y analizar datos de la máquina. Con esto, los procesos se vuelven más ágiles y eficientes, mejorando la producción y, en consecuencia, reduciendo costes. Sin embargo, para su implementación es necesario conocer y aplicar los seis principios de la industria 4.0 que determinan los sistemas de producción inteligentes. ¡Compruébalo!

1. Interoperabilidad

La interoperabilidad aborda la capacidad de los sistemas para conectarse con otros sistemas. En resumen, el contacto entre los empleados responsables de la productividad y los equipos utilizados en el proceso es posible a través del Internet de las cosas y un sistema de gestión, como ERP, por ejemplo. Con esto, puede recopilar datos que pueden ser utilizados por una cadena de valor de la empresa.

2. Modularidad

Con Industria 4.0 es posible planificar la fabricación en módulos, es decir, con una producción más centrada en la personalización. En resumen, la fabricación se puede realizar de acuerdo con la demanda, acoplamiento y desacoplamiento de módulos en producción. Esto aporta mucha más flexibilidad para modificar las demandas de los equipos muy fácilmente. Con esto, también es posible ahorrar más y mejorar la producción.

3. Descentralización

Este es uno de los principios de la cuarta revolución más esperada por el mercado, ya que será capaz de reducir errores y costes. Además, las tecnologías implicadas en los procesos de producción de una empresa ya adaptada a la Industria 4.0, permiten que los sistemas tengan autonomía para tomar decisiones en función de las necesidades de fabricación. En este proceso, las herramientas electrónicas saben exactamente qué hacer a través del análisis basado en el aprendizaje automático.

4. Orientación de servicio

Este principio se refiere a la conexión de humanos y máquinas para realizar ciertas tareas. Este concepto también tiene como objetivo hacer que las aplicaciones utilizadas estén disponibles como una especie de servicio. La ventaja es estandarizar métodos y procesos, de modo que las prácticas se sigan más fácilmente y criterios, de acuerdo con la planificación.

5. Capacidad en tiempo real

Este principio es fundamental porque se trata de la capacidad de reaccionar a los acontecimientos de la cadena de valor en tiempo real. La suma del uso de datos y un sistema de gestión, es decir, el uso del Internet de las Cosas a favor de su empresa le permite controlar y analizar en tiempo real todo lo necesario para la toma de decisiones. Además, da a conocer todos los pasos y desarrollo de cada proceso.

6. Virtualización

La virtualización es un principio que permite compilar información. Para ello, es necesario disponer de un equipo formado en análisis de datos,para que la información recopilada sea un diferencial para la fabricación, generando también competitividad en el mercado.

Industria 4.0 en mantenimiento: entender la relación

Con la llegada de la Industria 4.0 en mantenimiento, los procesos han evolucionado. Es decir, el término preventivo se volvió predictivo, después de todo, las nuevas tecnologías permiten identificar fuentes de posibles fallos con el fin de tomar medidas antes de que ocurran.

Los cambios que la cuarta revolución industrial trajo tienen un impacto directo en los procesos y en la forma en que se fabrican los productos. El impacto de la Industria 4.0 en el mantenimiento de activos se realiza a través de soluciones que permiten que la gestión en los sistemas de producción sea más sencilla. Por lo tanto, puede tener una mayor capacidad de operación y planificación.

Esto facilita la identificación de las causas de los errores y evitarlos antes de que se produzcan. La industria 4.0 en mantenimiento se basa en analizar los indicadores de rendimiento y predecir las causas de las fallas y la depreciación de los equipos. En este proceso, las técnicas de análisis de riesgos se utilizan ampliamente.

Datos asequibles desde cualquier lugar

La dinámica de mantenimiento en la cuarta revolución es totalmente nueva y une los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo con monitoreo inteligente. Todo esto está integrado con el acceso en línea y en tiempo real a la información en la cadena de producción. Así, el profesional puede acceder a los datos de cualquier fábrica, independientemente de dónde se encuentre, e incluso puede estar en unidades de diferentes países, por ejemplo.

Esta información puede ser importante para la toma de decisiones rápida y asertiva. Por lo tanto, es posible que el área de mantenimiento tenga una estrategia cada vez más aplicada a los procesos, aumentando la productividad en la organización y reduciendo las pérdidas por máquinas detenidas.

Por ejemplo, si hay un fallo inminente en los componentes de una máquina, el profesional puede verificar exactamente qué equipo está en problemas y la posición exacta de la ocurrencia. También es posible generar gráficos a través de un software integrado, facilitando el estudio de la fuente del fallo y el comportamiento del problema. La industria 4.0 en mantenimiento también permite interconectar los sistemas proporcionando un mayor control de los procesos.

Soluciones de mantenimiento de la Industria 4.0

Ya nos hemos dado cuenta de cuánto la industria 4.0 afecta el mantenimiento predictivo. De hecho, la industria necesita ser altamente eficaz en sus procesos para satisfacer las numerosas demandas, es decir, necesitan cumplir con estrictos horarios de suministro. Cualquier fallo puede interferir con la cadena de producción.

En este sentido, las tecnologías aportan nuevas características para mejorar el mantenimiento predictivo y hacerlo más eficiente, rentable y más preciso. Pero para ello, es necesario utilizar diferentes soluciones tecnológicas, que permitan proporcionar datos para el soporte operativo e informativo. Estos datos son muy esenciales para el rendimiento de los gerentes y equipos de mantenimiento.

Aprendizaje automático

La industria 4.0 en mantenimiento trabaja con Machine Learning vinculado a la inteligencia artificial y aporta un concepto elemental a la industria moderna. Aplicar esta realidad a los equipos es mucho más sencillo hoy en día.

Las características de tecnología y automatización permiten esta implementación más convenientemente para los profesionales. Con Machine Learning es posible programar y gestionar grandes industrias, organizando las demandas y rutinas de los profesionales de mantenimiento.

Big Data

Hemos hablado sobre lo importantes que son los datos y cómo se pueden utilizar a través de la Industria 4.0 en mantenimiento. En esta era, son elementos muy importantes, ya que permiten controlar metodologías y sistemas de gestión de una manera estratégica. Por lo tanto, big data se convierte en indispensable en el mantenimiento predictivo.

A través del Big Data, la información recopilada en relación con fallas, mantenimiento y reparaciones se convierte en una herramienta importante para proporcionar una visión general del rendimiento del equipo. Además, con estos datos en la mano es posible reemplazar cualquier equipo fácilmente e incluso tener una toma de decisiones rápida y precisa si es necesario.

IOT (Internet de las cosas)

El Internet de las cosas está cada vez más presente en los procesos de producción industrial y es un gran aliado del mantenimiento predictivo. Después de todo, el sector productivo se ha transformado con la implementación de nuevas tecnologías, con sensores y intercambio de datos. Con IOT, se aplican generalmente tres frentes tecnológicos en la industria, como la informática impulsada por sensores, el análisis industrial y la aplicación inteligente de máquinas.

Los datos que antes eran inaccesibles, se convierten en parte de la planificación industrial diaria. Con esto, es posible crear nuevas fuentes de ingresos y explorar las capacidades de los frentes implementados con la Industria 4.0 en mantenimiento. Además, cualquier fallo se identifica rápidamente y se informa a los equipos responsables, lo que permite una acción temprana.

Y usted, ¿le gusta saber más sobre cómo la Industria 4.0 está afectando positivamente el mantenimiento? También sepa que Nalbetech puede llevar a su empresa a un alto nivel en esta dirección, trayendo las mejores soluciones tecnológicas. ¿Quieres saber más al respecto? Por favor, póngase en contacto con nosotros.

 

 

SAN Mobile: la movilidad ha llegado al mantenimiento empresarial

Recentemente o uso de dispositivos mobile aliados a aplicativos vem ganhando espaço nas atividades empresariais. Esse tipo de solução aliada com tecnologia tem chamado cada vez mais a atenção dos gestores de manutenção, que por sua vez desejam obter uma maior eficiência operacional e consequente redução de custos de manutenção. São tempos difíceis, com poucos recursos a disposição e por isso tona-se necessário conseguir fazer mais com menos.

A mobilidade para gestão da manutenção, já é realidade e está disponível para ser utilizada e aproveitada. Por isso, no post a seguir, abordaremos um pouco dessa solução e quais vantagens sua empresa pode ter ao adotá-la. Continue lendo!

Solução

Para quem já tem o SAP – PM – Manutenção da Planta implantado em sua empresa, percebe que falta algo a mais para potencializar a ferramenta e conseguir obter melhores resultados. Seguindo essa premissa, o SAN Mobile, aplicativo mobile desenvolvido pela Nalbatech, veio para turbinar seu ERP no que tange a Mobilidade na Manutenção da Planta.

 

Caracteristicas

Se transfirieron varias funcionalidades de SAP PM a la aplicación, lo que permite el acceso a cualquier ubicación de la empresa, incluso en situaciones en las que no hay conexión EN LÍNEA, ya que una de las principales ventajas de la aplicación es permitir trabajar sin conexión.

Pantalla – Menu SAN Mobile

A través de SAN Mobile, la compañía gana velocidad para acceder a la información, lo que le permite al Técnico de Mantenimiento acceder a información variada como: Notas, Pedidos, Equipos, Lugares de instalación, Características, Garantías, Documentos de medición, Confirmación de horas individuales y colectivas, además de para poder crear y ver archivos adjuntos.

La idea es agregar más funcionalidad, de una manera práctica y simple, siempre buscando un producto de valor agregado que realmente pueda mejorar la funcionalidad de SAP PM.

Características de SAN Mobile

Usabilidad

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SAN Mobile fue diseñado para ser utilizado en cualquier segmento. Con pocas personalizaciones, se adapta a su empresa, conservando todas las reglas comerciales existentes en SAP, ya sean estándar o personalizadas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diagrama


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sostenibilidad

Con SAN Mobile, PCM ya no necesita imprimir esa gran cantidad de órdenes de servicio. Todo está disponible en el dispositivo móvil de Técnico y se puede acceder en cualquier momento y en cualquier lugar. Y si está fuera de línea, todos los cambios realizados en la aplicación se sincronizarán con SAP PM, cuando esté en línea.

Seguridad y garantia

Cuando el técnico ejecuta una orden de servicio, SAN Mobile advierte sobre las condiciones de seguridad que tiene el sitio, como los riesgos de electricidad, altura, espacios confinados, etc. Además, también se muestra información sobre las garantías asignadas al equipo.

Contacto

Si desea saber más sobre SAN Mobile, contáctenos y programe una visita.

Colaboración: Adalberto Palmieri – Consultor SAP

 

Nalbatech discute Industria 4.0 en CIO SAB y en Business Technology Innovation

La compañía es uno de los aspectos más destacados en los eventos de Industry 4.0, con una presentación sobre una plataforma para la automatización de procesos de mantenimiento.

 

Francisco Bernabeu, CEO de Nalbatech, participará en dos eventos promovidos por EBDI, centrándose en la industria 4.0. El 18 y 19 de septiembre, el ejecutivo estará en Villa Bisutti – Casa do Ator, en São Paulo, donde participará en una sesión, el 19 a las 10:30 am, para hablar sobre la automatización de los procesos de mantenimiento. El evento tiene como objetivo discutir cómo construir una operación sostenible, con el objetivo de contribuir al cambio y la evolución del parque industrial brasileño.

 

La semana siguiente, Francisco Bernabeu participará, entre el 25, 26 y 27 de septiembre, en CIO SAB 2019, en el interior de São Paulo. El propósito de este evento es Volver a lo básico: deconstruir para evolucionar al abordar la importancia del socio comercial y cómo puede contribuir al logro de los objetivos establecidos en la planificación estratégica.

 

Uno de los puntos que la compañía abordará durante los eventos será el uso de SAN Mobile para automatizar los procesos de mantenimiento de acuerdo con la industria 4.0.

 

Sobre a Nalbatech

Fundada en 2010, una empresa multinacional con sede en São Paulo, opera en el área de tecnología, con la misión de romper el paradigma de la complejidad que involucra soluciones de TI, ofreciendo soluciones de alto rendimiento, flexibilidad y costo adecuado.

 

Nalbatech amplía debate sobre Industria 4.0 en SAP NOW Brasil

Para discutir las innovaciones en la Industria 4.0, Nalbatech participa en la edición 2019 de SAP NOW Brazil, un evento anteriormente llamado Foro SAP.

SAP NOW Brasil tendrá lugar los días 11 y 12 de septiembre en el Transamérica Expo Center, en São Paulo. En la ocasión, Nalbatech presentará a los visitantes los beneficios de una plataforma de automatización para procesos de mantenimiento, SAN Mobile.

Con la oferta, las empresas de todos los tamaños y segmentos pueden transformar sus procesos, minimizando errores y haciendo que los datos sean confiables.

En un espacio para conferencias, Nalbatech recibirá visitas, para presentaciones rápidas el 11 de septiembre, a las 11:30 a.m. y a las 12:10 p.m. y el 12/09, a las 11:30 a.m. y a las 4:30 p.m. Durante las presentaciones, Francisco Bernabeu, CEO de Nalbatech, intercambiará experiencias sobre cómo ve el mercado y cómo la solución de la compañía se automatiza de manera simple y segura con SAP PM.

¿Quieres participar en el evento? Regístrese ahora en el enlace: https://bit.ly/SAPNOWBRASIL

SAP NOW Brasil

Nalbatech en SAP NOW Brasil