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Conozca nuestro contenido que le informa sobre la importancia del SLA en el mantenimiento.

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RPA tiene el poder de optimizar sus operaciones comerciales.

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La rápida evolución de la tecnología ha traído al mercado herramientas como RPA (Robotic Process Automation). Así, el uso de Inteligencia Artificial y Machine Learning, por ejemplo, supuso una gran revolución tecnológica en la industria y otras áreas de negocio.

Sin embargo, cuando hablamos de RPA, no solo estamos tratando con procesos complejos. Incluso las tareas sencillas, como las respuestas automáticas por correo electrónico, forman parte del alcance de esta tecnología y por eso es tan importante para muchas empresas. A través de la automatización, las empresas pueden expandir su producción y reducir los costos operativos.

Entonces, si desea saber más sobre RPA y cómo puede contribuir a su negocio, ¡siga el artículo!

RPA: aprenda más sobre esta tecnología

El uso de RPA se basa en el concepto de productividad y reducción de costos mediante la automatización de procesos. Con esto, es posible reducir o eliminar la necesidad de intervención humana, especialmente en tareas repetitivas en las que los sistemas menos complejos de automatización tradicional no son capaces de actuar.

Mediante el uso de software, que puede o no usar Inteligencia Artificial, estas tareas ahora se realizan con mayor precisión y rapidez. Como resultado, las empresas que invierten en este tipo de tecnología experimentan valor agregado al negocio.

Además, existe la posibilidad de aprovechar a los mejores empleados en actividades esenciales y que aún dependen de la mano de obra humana para su correcta realización.

¿Cómo funciona el mecanismo de RPA?

El sistema RPA funciona mediante software con la capacidad de “copiar” y repetir las acciones del usuario. De esta forma, el sistema puede integrarse e interactuar en diferentes actividades y procesos, pero la implementación de esta herramienta debe enfocarse en tareas repetitivas y en un gran volumen de escala.

Debido a la adaptabilidad y flexibilidad del RPA en diversas situaciones y de forma automática, esta tecnología actúa como un “robot”, sin la intervención de personas, pudiendo implementarse en las siguientes actividades:

• plataformas de servicio al cliente;
• sistemas de pago y cobranza;
• procesamiento de pedidos en línea;
• actualizar los registros de clientes y empleados;
• Gestión del plan de estudios de recursos humanos;
• identificación de cuentas fantasma y fraude;
• preparación y emisión de informes;
• seguimiento automatizado de tareas.

Por tanto, la RPA se puede implementar en varias áreas de negocio, ya sea comercio, industria o servicios, y en diferentes sectores dentro de una misma empresa.

Los beneficios de RPA para su negocio

Entre los principales beneficios de RPA se encuentran la reducción de costos operativos y la minimización de errores en los procesos. Según los expertos, el retorno de la inversión (ROI) puede variar entre el 30% y el 300% solo en el primer año de uso de la tecnología.

Al ser una tecnología flexible y escalable, el sistema RPA contribuye a incrementar los niveles de seguridad y confiabilidad, elevando el listón de su negocio.

Los siguientes son algunos de los beneficios que la RPA puede aportar a su negocio:

Ahorro de recursos

Con la automatización de procesos robóticos, los costos operativos se reducen, especialmente con una disminución en la necesidad de mano de obra.

Mejora de los procesos corporativos

RPA permite agregar o cambiar procesos a medida que surgen nuevas necesidades, mejorando la operación y disminuyendo el riesgo de fallas.

Reajuste laboral

La robotización permite reajustar los recursos laborales para que se dediquen a funciones de mayor valor. Por lo tanto, con la transferencia de tareas simples a un sistema automatizado, los empleados pueden concentrarse en las necesidades del cliente y en resolver problemas comerciales más complejos.

Mayor productividad de la empresa

Una vez que se implementa la RPA, se puede hacer más en menos tiempo. Por lo tanto, con menos procesos manuales, la posibilidad de error es menor y la productividad se vuelve alta, incluida la posibilidad de expandir la fuerza laboral virtual rápida y fácilmente.

Más calidad en los productos y servicios prestados

Con procesos estandarizados y consistentes, es posible incrementar el cumplimiento y, en consecuencia, tener más calidad en los productos o servicios brindados.

Servicio al cliente mejorado

Con la automatización, es posible hacer que el viaje del cliente sea más satisfactorio, ya que el servicio se lleva a cabo de manera más eficiente.

Mayor capacidad de evaluación interna

La RPA registra todos los pasos y crea un historial que se puede utilizar para evaluar los indicadores operativos. A través de informes periódicos, es posible identificar problemas de gestión y corregir posibles fallas y cuellos de botella productivos.

Descubra qué es fundamental para aplicar RPA en su empresa

A diferencia de lo que puedas imaginar, la implementación de una RPA es bastante simple y rápida. En la mayoría de las plataformas, el cliente puede realizar la configuración básica de los flujos de trabajo, lo que requiere conectividad a Internet, inicio de sesión y contraseña.

Sin embargo, para iniciar la implementación, el primer paso es identificar qué procesos se automatizarán, pero cuáles necesitan un matiz humanizado. Después de todo, el gran diferencial que tiene este sistema es la capacidad de asemejarse al trabajo humano.

En este sentido, son numerosas las tareas que pueden agregar RPA: desde el simple envío de correos electrónicos automáticos hasta el uso de bots con funciones específicas.

A partir de esta identificación se elige el proveedor más adecuado, en base a una serie de criterios como:

• facilidad para cargar la base de datos;
• flujos de trabajo muy visibles;
• posibilidad de personalización según las necesidades del negocio / empresa;
• uso de CRM de proveedores y clientes;
• facilitación de la comunicación interna;
• variadas posibilidades de automatización.

Después de elegir la empresa responsable del software, llega la fase de implementación, seguida de la gestión de datos.

Siempre es importante elegir un proveedor que ofrezca formación para los profesionales y equipos responsables, soporte de incorporación (presencial o online) y tutoriales.

Después del inicio de la operación, es fundamental determinar un período en el que se produce una cantidad de datos suficiente para generar visibilidad y permitir la evaluación del funcionamiento del sistema. Esto se debe a que, con el tiempo, RPA tiende a mejorar el análisis de datos basado en algoritmos.

Ahora que conoce RPA y cómo puede ser útil para su negocio, ¿qué tal si conoce un poco más sobre las soluciones de Nalbatech? Contáctenos y vea cómo podemos ayudar a su empresa en el ámbito de la innovación.

Mantenimiento preventivo. Esta es una solución cada vez más buscada por las organizaciones que buscan rendir al costo más alto. Esto se debe a que tiene como objetivo evitar fallos en el equipo, por lo que la operación es continua y no es necesario soportar reparaciones y cambios de emergencia.

Hoy en día, más que necesario, anticipar problemas y mantener a la empresa con alto rendimiento se ha convertido en un problema fundamental, ya que el mercado espera agilidad, la competencia es alta, los clientes son exigentes y los gastos deben ser controlados para minimizar las pérdidas.

Si has llegado hasta aquí, es probablemente porque estás interesado en conseguir este y otros diferenciales traídos por una conducta proactiva. En ese caso, has venido al lugar correcto. ¡Sigue nuestro artículo y aprende todo sobre él!

Más información sobre el mantenimiento preventivo

Según NBR 5462,de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), el mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones técnicas y administrativas con el objetivo de reducir la probabilidad de fracaso o degradación del funcionamiento de un artículo.

En la práctica, los procesos se llevan a cabo a través de la planificación de inspecciones periódicas en diversos tipos de maquinaria y equipos,ya sean industriales, automotrices, hidráulicos, entre otros. Algunos resultados, en este caso, son la conservación de los activos, la seguridad de los trabajadores, la satisfacción del cliente y la economía.

La cuestión del mantenimiento en tiempos de la Industria 4.0

El mantenimiento preventivo es un concepto que comenzó en la década de 1950, entre el Período de la Segunda Guerra Mundial y la posguerra, cuando el sector se dio cuenta de la necesidad de garantizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos manteniendo la productividad. Desde entonces se ha utilizado para restaurar las condiciones originales del equipo, antes de que surjan posibles fallos.

Al igual que innumerables otros procesos, esto ha sufrido cambios significativos con respecto a las tecnologías de la industria 4.0. Hoy en día, lo que se espera es realizar un número cada vez mayor de actividades de mantenimiento, con características cada vez más optimizadas.

Para ello, se utilizan recursos tecnológicos como la inteligencia artificial y el Internet de las cosas (IoT), que ayudan en la inserción del elemento futuro, permitiéndonos tener respuestas a situaciones que aún no se han producido, pero lo harían si no se tomara ninguna medida.

Uno de los conceptos de la Industria 4.0 es la creación de un modelo virtual de las máquinas y todo el sistema de producción, para que se controle y pueda ser operado de forma remota. Esto se facilita con el uso de sensores, que envían al software de control la situación de cada equipo. El sistema, que permite la detección de irregularidades en tiempo real, puede basarse en el mantenimiento preventivo, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo x mantenimiento preventivo x mantenimiento predictivo: comprender las diferencias

Como mencionamos, el mantenimiento industrial se compone de tres métodos, que se aplican en diferentes momentos, así como traer resultados diferentes. Para que entiendas mejor a cada uno de ellos, esto es de lo que se trata:

• Mantenimiento preventivo: tiene como objetivo reducir las fallas o caídas en el rendimiento de la máquina a través de un cronograma pre-elaborado en el que se incluyen inspecciones periódicas;
• Mantenimiento predictivo: actúaen la inspección rutinaria del equipo para identificar anomalías que pueden causar problemas. Esta supervisión periódica es utilizada por los datos recopilados a través de monitoreo o inspecciones. Las técnicas más utilizadas son el análisis de vibraciones, ultrasonido, inspección visual y técnicas de análisis no destructivas.
• Mantenimiento correctivo: se produce cuando ya se detecta un error y las actividades se producen de forma no programada. Como se puede imaginar, en este caso puede haber interrupción de las actividades y costes inesperados debido a las acciones llevadas a cabo de manera de emergencia.

Por lo que ha podido demostrar, necesita tener una planificación de mantenimiento adecuada, que incluye mantenimiento preventivo, para evitar pérdidas, en la misma medida en que se obtienen mejores resultados.

La importancia del mantenimiento preventivo para su organización

Es posible que ya hayas oído el dicho “el barato que sale caro”. Se aplica bien cuando se trata de la falta de mantenimiento en una organización. Después de todo, cuando las inspecciones se ven como un costo y no como una inversión, la empresa termina gastando cantidades exorbitantes con fallas inesperadas.

Además, los equipos que no se revisan periódicamente pueden tener pérdida de rendimiento sin demostrar, por ejemplo, requerir un mayor gasto de electricidad.

Cuando la organización invierte en mantenimiento preventivo, el escenario es justo lo contrario. En este caso, algunas ventajas son:

• garantiza el máximo uso de la vida útil de las máquinas;
• optimiza los recursos por razones tales como tener más tiempo para buscar proveedores, reducir los costos de reparaciones y cambios de piezas, y minimizar las horas extras por paradas inesperadas;
• calidad de la operación, ya que la producción se lleva a cabo a tiempo y, en consecuencia, se satisface a los clientes;
• prevención de accidentes de trabajo, que van desde los más simples hasta los más graves, capaces de causar daños incalculables.

Con estos factores, es evidente la importancia de este tipo de mantenimiento para disminuir la probabilidad de fallas. Pero para ser ventajosa y tener sentido para la empresa, necesita serutilizada estratégicamente, basada en una planificación bien estructurada y las mejores asociaciones y herramientas.

Para ayudar a las empresas a realizar el mantenimiento preventivo y sus otros subtipos de manera eficiente, Nalbatech proporciona SAN Mobile, una plataforma que ayuda a los equipos a realizar consultas, actualizaciones, lanzamiento de datos y confirmación de pedidos en tiempo real, 100% compatible con EL módulo SAP® PM.

Esto aporta automatización de procesos de forma segura y sencilla, todo en interfaces fáciles de usar, rápidas e intuitivas, para que las empresas minimicen los errores y reduzcan el tiempo dedicado a procesos altamente transaccionales.

Esperamos que nuestro artículo ayude a su organización a confiar en procesos de mantenimiento bien estructurados. ¿Está interesado en conocer las soluciones de Nalbatech para la automatización de procesos? Así que póngase en contacto con uno de nuestros expertos en este momento!

En el día a día de las operaciones industriales, no es raro que el Gerente de Operaciones o la persona responsable de la planta encuentre difícil establecer un programa de mantenimiento industrial. La verdad es que, en muchos lugares, el tema todavía se considera como una preocupación menor.

Pero cualquiera que entienda el tema sabe que no es así.

Un buen mantenimiento industrial puede ser decisivo para que la empresa cumpla con su planificación estratégica,reduciendo costes e impulsando la productividad. Sin embargo, no todos los gerentes ven estos beneficios.

Así, para el responsable de la planta, es tarea de aclarar el tema y explicar la importancia de aplicar un buen mantenimiento industrial en toda la fábrica. ¿Y se encuentra con dificultades como estas, tan comunes en el entorno manufacturero brasileño?

En este contenido, compartiremos algunos consejos que pueden ayudarte a dirigir tus argumentos. Después de todo, el mantenimiento industrial es uno de los pilares de las empresas que buscan un diferencial ahora y en el futuro, pero ¿qué le queda para convencer a su gerente de esto? ¡Compruébalo!

El mantenimiento como función estratégica

La cadena de producción de una empresa no es algo sencillo. Es un sistema complejo cuya función va mucho más allá de la producción simplemente. De hecho, el taller juega un papel estratégico esencial para la empresa en su conjunto, siendo el núcleo de lo que vende. Entre otros casos, el sector productivo:

• Contribuye a los principales objetivos de la empresa;
• Es un lugar que requiere una planificación intensa;
• Cuenta con una maquinaria técnica, cuyas condiciones influyen en toda la producción — y en consecuencia, en los resultados;
• Necesita la mayor eficacia y eficacia posible, ya que su funcionamiento debe ser continuo al máximo.

Con esto, usted puede entender por qué el mantenimiento industrial es tan importante. Este es el proceso planificado que garantiza esta continuidad productiva deseada.

Sin embargo, usted puede preguntarse: ¿cómo influye el mantenimiento en la producción hasta el punto de garantizar estos resultados?

• Calidad,ya que reduce la necesidad de reelaboración y mantiene toda la maquinaria y el equipo en las mejores condiciones.
• Agilidad,ya que hace que el nivel de producción sea aún más optimizado al reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
• Flexibilidad,porque hay diferentes conceptos que se pueden aplicar en diversas situaciones, evitando problemas de diferentes fuentes.
• Ahorro,ya que asegura el máximo funcionamiento de la maquinaria, potenciando su vida útil y evitando gastos inesperados.

Cómo tener un mantenimiento industrial actualizado

Una vez que su gerente entiende la importancia del mantenimiento industrial, usted necesita ser consciente de su práctica. Después de todo, ¿cómo mantener su solicitud actualizada? No se trata sólo de observar las condiciones de una máquina y decidir si arreglarlo o no.

En este punto, es necesario tener en cuenta algunas tareas obligatorias que le facilitarán el día a día. Comprobar:

Registro y clasificación de activos

Su inventario necesita una actualización constante con cada movimiento. De esta manera, puedes hacer un control más adecuado de lo que entra y sale de tu planta, evaluando así las demandas diarias, semanales, mensuales, etc.

Un sistema de clasificación sirve para jerarquitar estos activos en una lógica de importancia: cuanto mayor sea su relevancia para el taller, mayor será la jerarquía. Por lo tanto, lo más importante que deben ser evaluados por los inspectores.

Crear diferentes planes de mantenimiento

El mundo del mantenimiento industrial se basa en tres conceptos muy importantes:

Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Los tres forman parte del día a día de una planta optimizada, en la que se prioriza el mantenimiento. Después de todo, cada concepto tiene su peculiaridad y su empresa debe estar preparada para aplicarlos en todo tipo de situaciones. Por lo tanto, la planificación es esencial.

Tecnología para ayudar a la gestión y flexionar el progreso de las actividades

Al igual que todos los procesos de negocio actuales, no es posible mantener registros de actividad y órdenes de trabajo en hojas de cálculo o carpetas, por ejemplo. De hecho, se necesita un sistema que integre todo esto para que todos los implicados puedan acceder a información, documentación, entre otros.

SAP PM®, módulo de gestión de mantenimiento de planta ERP de sap, es uno de los más recomendados.

Además, es necesario pensar en la flexibilidad del trabajo realizado. Algunas plantas industriales no permiten al especialista realizar mantenimiento sin informar primero al sistema de cualquier intercambio. A menudo, en el trabajo de campo, esta comunicación es aún más limitada.

Por lo tanto, una aplicación que permite esta interacción a través de smartphone, incluso fuera de línea, es la mejor alternativa.

Más información sobre los indicadores de mantenimiento industrial

Ahora, es el momento de entender lo que está funcionando y lo que no está en su plan de mantenimiento industrial. ¿Cómo llevar a cabo esta tarea? Después de todo, sólo confiar en los informes emitidos por su software de administración no es suficiente. Es necesario partir de un principio, pero ¿cuál?

Las pautas que está buscando se denominan: indicadores de mantenimiento. A continuación se presentan algunas de las principales:

MTBF (Tiempo medio entre fallos) Tiempo medio entre fallos

Esta es la relación entre el tiempo total en horas de una máquina en ejecución y el número de veces que se produjo un error. Este resultado le da un promedio de horas entre cada error, lo que indica su propensión a un error, lo que puede ayudarle a planificar.

MTTR (Tiempo medio de reparación) Tiempo promedio de reparación

La relación entre el tiempo (en minutos u horas) de las reparaciones realizadas en una máquina (la suma) y el número de veces que se requirió la intervención. El resultado será el tiempo medio de reparación requerido, que le dirá cuánto tiempo la producción sufrirá por el apagado.

Disponibilidad de activos

Este indicador le indica la posibilidad de que una máquina esté disponible para su uso. Sigue una fórmula que tiene en cuenta los dos indicadores anteriores:

Disponibilidad: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100

El resultado es el porcentaje de disponibilidad.

Porcentaje del costo de mantenimiento

Indica el coste anual en relación con los ingresos de la empresa. La fórmula es similar a la anterior, siendo:

Costo de mantenimiento: (Coste total de mantenimiento / Facturación bruta) x 100

El resultado representa el porcentaje del coste. El promedio brasileño no es más de 4.

Coste de mantenimiento por ERV

Este indicador se refiere al coste de mantenimiento por activo fijo. En este caso, ERV significa Valor de reemplazo estimado. La fórmula se conoce como CPMR:

CPMR: (Total gastado en mantenimiento de activos / Valor de compra de activos) x 100

El resultado será un porcentaje que indica si vale la pena mantener el activo en cuestión. En general, se considera 2.5 como máximo. Si el resultado supera esto, significa que el activo (máquina) ya no tiene un buen costo x beneficio y se puede considerar un intercambio.

Ahora que sabe cómo convencer a su gerente de la importancia del mantenimiento industrial, cómo poner en marcha un plan de gestión y cómo gestionarlo, ¡ha llegado el momento de poner todo en práctica!

Para ello, cuente con la ayuda de Nalbatech. La compañía se especializa en la creación de soluciones tecnológicas como SAN Mobile. La aplicación es compatible con SAP PM® y ayuda a automatizar los procesos móviles.

Póngase en contacto con uno de nuestros expertos ahora mismo!

La planificación y el mantenimiento son dos conceptos complementarios. El sector responsable de reparar la maquinaria y equipos de una empresa tiene gran importancia en el desempeño de las actividades corporativas.

En este contexto, surge la planificación y el control de mantenimiento. Este proceso contribuye a la estructuración de la empresa ante la operación de los distintos departamentos, además de aumentar el rendimiento y la productividad de los empleados.

Si usted está interesado en saber cuáles son las fases de PCM y cómo funciona este conjunto de estrategias, mantenerse al día con el artículo que hemos preparado para usted!

¿Qué es PCM?

La planificación y control de mantenimiento, o simplemente PCM, tiene gran importancia en la gestión de la empresa, ya que es el área enfocada en tener el control de todo el mantenimiento que hay que hacer, incluyendo los sectores que requieren mantenimiento más urgente, parada de programación y así sucesivamente.

Por lo tanto, la función del PCM es entender el escenario de mantenimiento que se debe realizar, ejecutarlos en el momento adecuado, además de contar con el control y supervisión de todos los procesos relacionados con el sujeto.

El concepto está relacionado con el ingeniero de mantenimiento, y las actividades y funciones que se encuentran dentro del área también dependen del modelo de gestión adoptado por cada empresa y también de las necesidades del día a día.

Por lo tanto, se aplican medidas estratégicas para programar el mantenimiento y resolver problemas en máquinas y operadores que son esenciales para los procesos productivos del negocio.

PCM: ¿cuál es su importancia?

La planificación y el control de mantenimiento tienen un impacto significativo en el rendimiento de la empresa. Después de todo, con el uso eficiente de máquinas y operadores es posible garantizar una producción beneficiosa, sin fallas o interrupciones que perdañen las tareas.

Por lo tanto, el mantenimiento es un tema que debe ser cuidadosamente considerado, porque sabemos que si no se hace correctamente la maquinaria se ve afectada, generando mayores problemas para la empresa.

Así, con el fin de evitar consecuencias negativas, el PCM actúa directamente en la planificación de las acciones, reduciendo los riesgos y mejorando las decisiones, lo que también será más preciso.

¿Cuáles son las fases del PCM?

Para que su planificación sea más eficiente, es importante seguir unos pasos. El PCM tiene atribuciones que marcan la diferencia en los resultados de la empresa, y es relevante tener en cuenta la gestión adoptada y las especificidades de los procesos. ¡Conozca cuáles son las etapas de planificación y control del mantenimiento!

Preparación del horario

La programación es un paso importante para guiar sus decisiones y comprender mejor el flujo de cada actividad. Comprender qué acciones deben ponerse en práctica, estableciendo plazos adecuados para el equipo y dentro de las expectativas de la empresa.

Detener el horario

La programación de una parada es un aspecto esencial para un mayor control de la planificación y el mantenimiento. La inserción de este proceso en la rutina del negocio contribuye a la reparación de maquinaria y en qué momento se recomienda más que se produzcan estos mantenimientos.

Además, la programación ayuda a comunicar los sectores de producción antes de realizar ajustes, informándote en qué período se llevarán a cabo las paradas. Sin tener esta información es difícil mantener la productividad y tomar decisiones que impacten los diferentes procesos lo menos posible.

Instrucciones de servicio para el mantenimiento programado

Otra asignación del PCM es el suministro de instrucciones para el mantenimiento programado, es decir, es necesario especificar qué recursos materiales se utilizarán en cada reparación, con una descripción completa de las actividades que se verán afectadas.

Con esto, hay una programación más eficiente y todos los pasos están estandarizados, facilitando el trabajo.

Recursos de planificación para el mantenimiento programado

Después de las instrucciones sobre cómo se realizará el mantenimiento, es el momento de planificar recursos materiales como piezas, herramientas y otros elementos.

Esta planificación es esencial para que la empresa pueda organizarse financieramente y, además, tener un control de lo que será importante para cada paso, evitando problemas y pérdida de productividad.

Monitoreo y verificación

Después de todas las fases mencionadas anteriormente, se supervisan los procesos y actividades que implican el mantenimiento. Se tienen en cuenta los resultados observados, teniendo en cuenta qué pasos aún deben aplicarse.

Si se identifica algún fallo, es importante que se tomen las medidas necesarias para corregirlo.

Instrumentación

Durante el mantenimiento, se utilizan varios electrodomésticos. Por lo tanto, deben medirse periódicamente, siendo útiles para las reparaciones.

Así que asegúrese de que todos los artículos están en buen uso, asegurando que el mantenimiento es eficiente.

¿Cuáles son los beneficios de PCM?

El PCM genera varias ventajas para la empresa, y al tomar las acciones del documento se garantizan puntos positivos para la gestión y también se mejora la productividad de las actividades. ¡Hemos separado por debajo de algunos de los beneficios!

Más productividad

La gestión adecuada del mantenimiento afecta a la productividad en prácticamente todas las industrias, ya que los equipos y máquinas donde no se realizan las reparaciones pueden interrumpir el proceso de trabajo o incluso dificultarlo.

Por otro lado, confiar en la planificación y el control del mantenimiento mantiene el volumen de producción en línea con las expectativas y contribuye a un entorno de trabajo más productivo.

Reducción de costes

La realización de mantenimiento programado y dentro del plazo dado reduce los riesgos de costos más altos, como la inversión en maquinaria y equipo.

Por lo tanto, la reelaboración se reduce y los empleados tienen niveles de productividad más significativos porque hay un mayor número de equipos disponibles y en buenas condiciones para su uso.

Seguridad en los procesos de producción

Promover la seguridad de los empleados es una preocupación recurrente en las empresas. El PCM es una de las garantías para crear un entorno seguro y productivo para los empleados, independientemente del sector en el que operen.

Algunos equipos y maquinaria pueden representar riesgos graves para la salud del empleado si no funcionan correctamente. Está claro, entonces, la importancia de invertir en el mantenimiento planificado.

PCM es un conjunto de acciones importantes para las empresas, con pasos que ayudan a estructurar la gestión del mantenimiento. Como destacamos a lo largo del artículo, invertir en este tipo de planificación ofrece varios beneficios para el negocio, especialmente en relación con la productividad y la seguridad de los empleados.

¿Qué te pareció el contenido? ¡Contáctenos y descubra qué soluciones tiene nuestro equipo para usted!

En tiempos de carrera por la optimización de los procesos internos, los ojos de los especialistas recurren a las fábricas. Después de todo, ¿dónde comenzar esta transformación? La aplicación de conceptos como La Industria 4.0 le da una idea, porque apunta a la trayectoria de la tecnología. Sin embargo, es necesario un aspecto más micro, que observa cada etapa de la rutina productiva. Con un breve análisis, es posible identificar las oportunidades en el campo del Mantenimiento Industrial, así como las dudas. Entonces, ¿cómo mejorar precisamente este proceso, adaptando su aplicación con las tecnologías actuales y los requisitos modernos?

La respuesta está en SAN Mobile, aplicación de mantenimiento móvil.

De hecho, la falta de soluciones como esta siempre ha sido un dolor de las empresas con plantas de fabricación y cuyo mantenimiento industrial era una necesidad diaria.

Después de todo, año tras año, lo que vimos fue una evolución del nivel tecnológico de la maquinaria. Cada vez más, las máquinas se han vuelto más inteligentes y eficientes. Sin embargo, todavía son máquinas, y el mantenimiento industrial es una necesidad para todas ellas.

Según una investigación de expertos estadounidenses, cada dólar que una empresa deja de invertir en mantenimiento industrial puede costar el cuádruple en el futuro. Es decir, relegar una intervención de $1,000 hoy podría causar una pérdida de $4,000 en su bolsillo en algún momento.

Por lo tanto, la pregunta sigue siendo: ¿qué pasó con la etapa de mantenimiento industrial? ¿Qué lo ha evolucionado hasta el punto de alinearlo con las prácticas y tendencias actuales de la industria?

Después de todo, eso es necesario, todo el mundo lo sabe. Para descubrir este escenario, recordando cómo se llevó a cabo el mantenimiento industrial antes de SAN Mobile y qué afecta después de su aplicación, simplemente continúe leyendo este artículo.
Si su empresa está buscando soluciones modernas que revolucionen sus procesos de mantenimiento industrial, seguramente el contenido será de gran beneficio.

¡Compruébalo!

Mantenimiento industrial antes de SAN Mobile

Hasta hace unos años, lo que se veía en las empresas era un desajuste entre el nivel tecnológico de la planta de fabricación, que adoptaba la innovación, y la técnica de mantenimiento industrial.

No es que los métodos fueran obsoletos, pero en gran medida, las herramientas eran.

Una planta de fábrica es una parte esencial de una empresa, llena de sectores. En un fabricante de automóviles, hay núcleos para cada parte de un automóvil más allá de la línea de montaje. En una empresa metalúrgica, hay mecanizado, soldadura, taladrado, entre otros.
El mantenimiento industrial como era antes se basaba en un método de inspección monolítico. Cree una rutina de mantenimiento predictivo:

El operador de una máquina notó un problema y advirtió al inspector, que luego lo revisó. Todas las notas hechas en un disco o algo así. Después de eso, este formulario tuvo que pasar al sistema para que se emitieron las órdenes de trabajo apropiadas.

Por supuesto que no es el caso de todas las empresas, pero es posible imaginar situaciones similares en varios escenarios, ¿verdad?

Ahora, imaginen: ¿cuánto tiempo y recursos se invirtieron para este caso en particular? La escalada de actividades impresiona, incluso cuando hablamos de un caso hipotético. En una planta de fábrica completa, el paisaje es aún más aterrador.
A pesar de caminar, el mantenimiento industrial siempre se ha llevado a cabo al ralentí.

De hecho, debido a una burocracia de control que, aunque es necesario, dependía de métodos y recursos que la inhibían de cualquier agilidad.

Hubo algunos efectos secundarios sentidos. En las empresas más pequeñas, por ejemplo, se ha puesto en entre qué función de mantenimiento industrial. No ignorado, pero no visto como una prioridad.

No por menos, hasta la fecha, la pérdida de paradas no programadas en las empresas estadounidenses cuesta mucho dinero: hasta $50 mil millones al año.

Revolución: ¿Qué cambios en el mantenimiento industrial con SAN Mobile?

SAN Mobile es precisamente este paso más allá de lo que las empresas necesitaban, una manera de sentir lo que es la Industria 4.0.

La solución desarrollada por Nalbatech se integra con su SAP PM, el módulo de gestión de mantenimiento de plantas ERP.

Con SAN Mobile, como su nombre indica, las acciones de mantenimiento industrial pueden ser administradas por dispositivos móviles (incluso sin conexión a Internet).

En cuestiones prácticas, esto significa que toda la potencia y agilidad de la acción se centra en las manos de sus operadores y especialistas en mantenimiento. Por lo tanto, no se basan en tecnologías preventivas ni están a merced de procesos que consumen mucho tiempo, como la publicación de órdenes de trabajo, por ejemplo.

Todo se puede hacer, acceder y actualizar a tiempo, acelerando el proceso de mantenimiento industrial a un nivel nunca antes visto.

En el contexto industrial, SAN Mobile significa mantenimiento industrial que se puede practicar de forma más dinámica, en tiempo real. La aplicación ayuda en la gestión de todo el mantenimiento industrial dentro de la planta. Entre las actividades que facilita se encuentran:

• inspección;
• notificaciones;
• mantenimiento correctivo;
• mantenimiento preventivo;
• reparaciones (mantenimiento correctivo).

El propósito de la aplicación es servir como un medio para que los profesionales en el campo para realizar sus tareas in situ, en tiempo real.

Esto elimina la aparición de controles paralelos que generan datos conflictivos y obsoletos. Esto reduce la cantidad de reelaboración al mismo tiempo que califica la recopilación de datos, lo que hace que el análisis de esta información sea aún más confiable.

También destaca el mejor acceso a los datos del sistema, ya que la aplicación está disponible para SAP HANA y SAP ECC. Con una interfaz sencilla e intuitiva, cualquier profesional puede encontrarse en el sistema y acceder a notas, ubicaciones de instalación, documentos de medición, horas de actividad, órdenes de trabajo, equipos y más.

Otra ventaja es que SAN Mobile permite personalizaciones de una manera extremadamente ágil y de bajo costo sin costo adicional. Es decir, puede transformarlo en una aplicación adaptada a las necesidades de su negocio, mejorando su mantenimiento industrial sin obstáculos de desarrollo.

SAN Mobile es un paso más para las empresas que buscan acercarse a la Industria 4.0. Un mejor mantenimiento industrial agiliza los procesos y hace que su rutina productiva sea más eficaz, además de extender la vida útil de su maquinaria.

¿Quieres saber más sobre la aplicación y cómo puede beneficiar a tu negocio? Póngase en contacto con Nalbatech!

Tal vez los tipos de procesos más utilizados e importantes en cualquier organización son los procesos transaccionales. Definen las principales actividades que una empresa necesita realizar para que tenga éxito en su negocio.

Las tareas transaccionales, aunque automatizadas, son repetitivas y rutinarias, lo que invariablemente puede causar errores y mucho tiempo dedicado a realizar las actividades.

Así que hemos preparado este artículo para mostrar cómo SAP puede ayudar a su negocio haciendo que las tareas que implican procesos transaccionales sean mucho más ágiles. ¿Lo comprobamos?

Procesos transaccionales: ¿qué son?

Los procesos transaccionales tienen poca interferencia humana y un gran volumen de integraciones entre diferentes sistemas. Generalmente, estos procesos son repetitivos y tienen un ciclo de vida corto, y pueden rotar miles de veces en poco tiempo. Podemos citar compras electrónicas, procesamiento de pagos y presupuestos automáticos como un ejemplo de procesos transaccionales.

Actualmente, los procesos transaccionales han sido el foco de las herramientas de integración de sistemas.

¿Cuáles son los beneficios de automatizar los procesos transaccionales de su empresa?

La automatización de los procesos transaccionales es esencial para las empresas que necesitan respuestas rápidas, especialmente en la toma de decisiones.

Como se indicó anteriormente, una de las principales características de los procesos transaccionales es la rutina repetitiva. La automatización de este sistema puede aportar beneficios como reducción de costes, aumento de la productividad, simplificación de procesos, agilidad en la toma de decisiones, accesibilidad y disponibilidad de información.

Cómo SAP ayuda en estos procesos

Con el avance de la industria 4.0, la automatización integrada de todos los procesos transaccionales dentro de las empresas se ha convertido en una tendencia, y la implementación de SAP a lo largo de estos procesos puede optimizar el flujo de información, mejorando su calidad y tiempo de entrega, un escenario perfecto para que los gerentes y coordinadores se centren en tomar decisiones más efectivas.

La plataforma SAP ayuda en los procesos transaccionales porque ve todo el recorrido del cliente. El principio, cuando el consumidor se pone en contacto con la empresa, buscando información sobre el producto deseado y solicitándolo, cuando se encuentra; medio, cuando se aprueba el pago, el producto se separa y se embala para la entrega, y se cierra, cuando el cliente recibe el producto.

Entre los módulos SAP, ERP sigue siendo el núcleo de la empresa. Sin embargo, este sistema funciona cada vez más integrado con otras soluciones, ya sean locales, en la nube o híbridas, y por lo tanto debe ser más flexible para satisfacer las demandas del mercado, especialmente con respecto a los procesos transaccionales.

En este escenario, el módulo SAP PM se considera un sistema de última generación en relación con los procesos de mantenimiento transaccional, ya que proporciona recursos para planificar y gestionar todo el mantenimiento de forma automatizada, lo que facilita determinar cuándo y dónde se producirán, incluidos también los responsables.

SAN Mobile: una herramienta esencial para acortar el tiempo con procesos altamente transaccionales

Para que su empresa pueda competir en la era digital, su solución de gestión necesita fortalecer la toma de decisiones, basada en datos fiables de una fuente única y proporcionar el uso de análisis capaces de optimizar toda la planificación estratégica que implica procesos transaccionales, incluido el mantenimiento.

Es un hecho que, en la economía digital, la planificación y la acción en tiempo real ayuda a la empresa a reinventarse, conectarse no sólo a dispositivos y redes comerciales, sino también a clientes potenciales, ofreciendo servicios más flexibles, con errores reducidos y tiempo de servicio.

El sistema SAP es una herramienta muy importante para cualquier empresa, ya que integra varias operaciones de negocio y mejora la productividad, además de ayudar a reducir costes y ahorrar tiempo.

Así, para automatizar los procesos de mantenimiento de su empresa de una manera sencilla en una plataforma amigable y con un diseño intuitivo, la solución SAN Mobile,aplicación de mantenimiento móvil desarrollada por Nalbatech es ideal para reducir el tiempo dedicado a los procesos transaccionales.

A través de SAN Mobile, los empleados tienen una potente función para acceder y actualizar las órdenes de mantenimiento, la información del equipo y las ubicaciones de instalación, por ejemplo. Todo a través de la palma de tu mano, desde un dispositivo móvil.

Además, la aplicación controla automáticamente el acceso a la funcionalidad desde el perfil de acceso del usuario en SAP.

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La tecnología es de antemano y cada día el concepto de industria 4.0 gana más fuerza en todas las áreas del mercado. Las tres primeras revoluciones industriales permitieron la producción en masa, las líneas de montaje, la electricidad y la tecnología de la información. El cuarto genera un impacto mucho más profundo, ya que se caracteriza por un conjunto de tecnologías que hace la fusión del mundo físico, digital y biológico. Pero, ¿cuál es el impacto de la industria 4.0 en el mantenimiento? Echa un vistazo al siguiente artículo.

Industria 4.0: ¿qué es?

Fue en la Feria de Hannover en 2011 cuando se utilizó por primera vez el término Industria 4.0. En ese momento, era una forma de nombrar los cambios que se producía en los procesos industriales a través de la tecnología y la informatización. De hecho, es un concepto de industria que abarca las principales innovaciones tecnológicas en las áreas de automatización, control y tecnología aplicada a los procesos de fabricación.

En resumen, la Industria 4.0 significa el aumento de las tecnologías en la industria manufacturera, con máquinas y equipos totalmente integrados en las redes de Internet. Con esto, la gestión de procesos se hace más sencilla y en tiempo real, permitiendo el acceso desde cualquier ubicación.

Sin embargo, según información de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI),alrededor de 43 de las empresas todavía no identifican las tecnologías digitales como factores impulsores de la industria. Esto se debe a que el alto costo de implementación, la dificultad del retorno de la inversión, la estructura y la nueva cultura terminan generando grandes desafíos para la adopción de estas tecnologías en la fabricación.

Principios de la industria 4.0

Industry 4.0 tiene características que le permiten recopilar y analizar datos de la máquina. Con esto, los procesos se vuelven más ágiles y eficientes, mejorando la producción y, en consecuencia, reduciendo costes. Sin embargo, para su implementación es necesario conocer y aplicar los seis principios de la industria 4.0 que determinan los sistemas de producción inteligentes. ¡Compruébalo!

1. Interoperabilidad

La interoperabilidad aborda la capacidad de los sistemas para conectarse con otros sistemas. En resumen, el contacto entre los empleados responsables de la productividad y los equipos utilizados en el proceso es posible a través del Internet de las cosas y un sistema de gestión, como ERP, por ejemplo. Con esto, puede recopilar datos que pueden ser utilizados por una cadena de valor de la empresa.

2. Modularidad

Con Industria 4.0 es posible planificar la fabricación en módulos, es decir, con una producción más centrada en la personalización. En resumen, la fabricación se puede realizar de acuerdo con la demanda, acoplamiento y desacoplamiento de módulos en producción. Esto aporta mucha más flexibilidad para modificar las demandas de los equipos muy fácilmente. Con esto, también es posible ahorrar más y mejorar la producción.

3. Descentralización

Este es uno de los principios de la cuarta revolución más esperada por el mercado, ya que será capaz de reducir errores y costes. Además, las tecnologías implicadas en los procesos de producción de una empresa ya adaptada a la Industria 4.0, permiten que los sistemas tengan autonomía para tomar decisiones en función de las necesidades de fabricación. En este proceso, las herramientas electrónicas saben exactamente qué hacer a través del análisis basado en el aprendizaje automático.

4. Orientación de servicio

Este principio se refiere a la conexión de humanos y máquinas para realizar ciertas tareas. Este concepto también tiene como objetivo hacer que las aplicaciones utilizadas estén disponibles como una especie de servicio. La ventaja es estandarizar métodos y procesos, de modo que las prácticas se sigan más fácilmente y criterios, de acuerdo con la planificación.

5. Capacidad en tiempo real

Este principio es fundamental porque se trata de la capacidad de reaccionar a los acontecimientos de la cadena de valor en tiempo real. La suma del uso de datos y un sistema de gestión, es decir, el uso del Internet de las Cosas a favor de su empresa le permite controlar y analizar en tiempo real todo lo necesario para la toma de decisiones. Además, da a conocer todos los pasos y desarrollo de cada proceso.

6. Virtualización

La virtualización es un principio que permite compilar información. Para ello, es necesario disponer de un equipo formado en análisis de datos,para que la información recopilada sea un diferencial para la fabricación, generando también competitividad en el mercado.

Industria 4.0 en mantenimiento: entender la relación

Con la llegada de la Industria 4.0 en mantenimiento, los procesos han evolucionado. Es decir, el término preventivo se volvió predictivo, después de todo, las nuevas tecnologías permiten identificar fuentes de posibles fallos con el fin de tomar medidas antes de que ocurran.

Los cambios que la cuarta revolución industrial trajo tienen un impacto directo en los procesos y en la forma en que se fabrican los productos. El impacto de la Industria 4.0 en el mantenimiento de activos se realiza a través de soluciones que permiten que la gestión en los sistemas de producción sea más sencilla. Por lo tanto, puede tener una mayor capacidad de operación y planificación.

Esto facilita la identificación de las causas de los errores y evitarlos antes de que se produzcan. La industria 4.0 en mantenimiento se basa en analizar los indicadores de rendimiento y predecir las causas de las fallas y la depreciación de los equipos. En este proceso, las técnicas de análisis de riesgos se utilizan ampliamente.

Datos asequibles desde cualquier lugar

La dinámica de mantenimiento en la cuarta revolución es totalmente nueva y une los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo con monitoreo inteligente. Todo esto está integrado con el acceso en línea y en tiempo real a la información en la cadena de producción. Así, el profesional puede acceder a los datos de cualquier fábrica, independientemente de dónde se encuentre, e incluso puede estar en unidades de diferentes países, por ejemplo.

Esta información puede ser importante para la toma de decisiones rápida y asertiva. Por lo tanto, es posible que el área de mantenimiento tenga una estrategia cada vez más aplicada a los procesos, aumentando la productividad en la organización y reduciendo las pérdidas por máquinas detenidas.

Por ejemplo, si hay un fallo inminente en los componentes de una máquina, el profesional puede verificar exactamente qué equipo está en problemas y la posición exacta de la ocurrencia. También es posible generar gráficos a través de un software integrado, facilitando el estudio de la fuente del fallo y el comportamiento del problema. La industria 4.0 en mantenimiento también permite interconectar los sistemas proporcionando un mayor control de los procesos.

Soluciones de mantenimiento de la Industria 4.0

Ya nos hemos dado cuenta de cuánto la industria 4.0 afecta el mantenimiento predictivo. De hecho, la industria necesita ser altamente eficaz en sus procesos para satisfacer las numerosas demandas, es decir, necesitan cumplir con estrictos horarios de suministro. Cualquier fallo puede interferir con la cadena de producción.

En este sentido, las tecnologías aportan nuevas características para mejorar el mantenimiento predictivo y hacerlo más eficiente, rentable y más preciso. Pero para ello, es necesario utilizar diferentes soluciones tecnológicas, que permitan proporcionar datos para el soporte operativo e informativo. Estos datos son muy esenciales para el rendimiento de los gerentes y equipos de mantenimiento.

Aprendizaje automático

La industria 4.0 en mantenimiento trabaja con Machine Learning vinculado a la inteligencia artificial y aporta un concepto elemental a la industria moderna. Aplicar esta realidad a los equipos es mucho más sencillo hoy en día.

Las características de tecnología y automatización permiten esta implementación más convenientemente para los profesionales. Con Machine Learning es posible programar y gestionar grandes industrias, organizando las demandas y rutinas de los profesionales de mantenimiento.

Big Data

Hemos hablado sobre lo importantes que son los datos y cómo se pueden utilizar a través de la Industria 4.0 en mantenimiento. En esta era, son elementos muy importantes, ya que permiten controlar metodologías y sistemas de gestión de una manera estratégica. Por lo tanto, big data se convierte en indispensable en el mantenimiento predictivo.

A través del Big Data, la información recopilada en relación con fallas, mantenimiento y reparaciones se convierte en una herramienta importante para proporcionar una visión general del rendimiento del equipo. Además, con estos datos en la mano es posible reemplazar cualquier equipo fácilmente e incluso tener una toma de decisiones rápida y precisa si es necesario.

IOT (Internet de las cosas)

El Internet de las cosas está cada vez más presente en los procesos de producción industrial y es un gran aliado del mantenimiento predictivo. Después de todo, el sector productivo se ha transformado con la implementación de nuevas tecnologías, con sensores y intercambio de datos. Con IOT, se aplican generalmente tres frentes tecnológicos en la industria, como la informática impulsada por sensores, el análisis industrial y la aplicación inteligente de máquinas.

Los datos que antes eran inaccesibles, se convierten en parte de la planificación industrial diaria. Con esto, es posible crear nuevas fuentes de ingresos y explorar las capacidades de los frentes implementados con la Industria 4.0 en mantenimiento. Además, cualquier fallo se identifica rápidamente y se informa a los equipos responsables, lo que permite una acción temprana.

Y usted, ¿le gusta saber más sobre cómo la Industria 4.0 está afectando positivamente el mantenimiento? También sepa que Nalbetech puede llevar a su empresa a un alto nivel en esta dirección, trayendo las mejores soluciones tecnológicas. ¿Quieres saber más al respecto? Por favor, póngase en contacto con nosotros.