Manutenção como função estratégica: conheça como funciona

Qualidade, redução de custos e eficiência são as principais metas das empresas de qualquer setor na era da indústria 4.0 em que estamos vivendo. A manutenção como função estratégica tem um papel fundamental, pois garante a disponibilidade dos equipamentos e recursos da empresa. Aliás, trata-se de um forte aliado nos sistemas de gestão atual.

Existem tantos processos e planilhas que são utilizados pelos profissionais de manutenção, que eles acabam se perdendo e têm dificuldades em entender as características dos equipamentos da empresa. E isso atrasa o processo preventivo, resultando apenas em uma manutenção corretiva, o que por sua vez causa prejuízos ao negócio.

Ter a manutenção como função estratégica é benéfico ao negócio e garante muito mais qualidade, economia e retorno nos processos.  Confira a seguir como traçar estratégias e quais os benefícios para sua empresa.

Como traçar estratégias de manutenção na sua empresa

Para usar a manutenção como função estratégica na sua organização, você precisa ter um bom planejamento. Somente dessa forma é possível ter profissionais habilitados para otimizar o uso dos equipamentos sem risco, apresentando apenas soluções. A gestão estratégica é a única responsável por definir onde, quando e porque aplicar cada tipo de manutenção.

Com isso, é possível garantir maior disponibilidade dos equipamentos e consumir o mínimo possível de recursos. Além disso, a estratégia de manutenção permite que o setor identifique gargalos operacionais, melhorando também o desempenho das máquinas. Nesse sentido, cinco pilares devem servir de pauta para o planejamento: custos, flexibilidade, eficiência, qualidade e confiabilidade.

Os principais objetivos da manutenção como função estratégica são:

• Fazer um diagnóstico relacionado aos aspectos como serviços, processos, competitividade, vulnerabilidade e qualidade dos produtos;
• Implementar projetos que modifiquem e otimizem processos;
• Acompanhar e monitorar a efetividade das ações e das etapas de implementação.

Com ela é possível também estabelecer diretrizes para estratégias de manutenção dos equipamentos instalados na empresa. Por outro lado, permite sistematizar a manutenção das máquinas de acordo com a importância na produção e riscos que uma possível falha causaria ao negócio.

Várias áreas devem ser envolvidas nas decisões que irão traçar a estratégia de manutenção, como por exemplo, estoque, recursos humanos, logística e produção. Afinal, estes serão os setores afetados com as ações. Existem muitas metodologias que podem ser utilizadas pelo mercado. A seguir, falaremos sobre uma delas: o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM).

PCM e as fases do planejamento

O PCM é uma metodologia de serviço que garante o gerenciamento de dados, a busca por melhorias e o bom planejamento dos processos dentro de uma empresa. Aliás, estes são os pilares que garantem o sucesso de um negócio.

Essa metodologia é o que prevê a execução da manutenção do início ao fim, garantindo que a gestão estratégica seja aplicada com todos os processos e recursos. Isso garante o funcionamento dos ativos e o aprimoramento da operação. Aliás, trata-se de uma extensão do departamento de manutenção.

Atribuições do PCM

Existem muitas atribuições para o PCM que são de fundamental importância para os resultados da manutenção. Elas variam de acordo com o modelo adotado por cada empresa. Entretanto, veremos quais são as principais utilizadas no planejamento da estratégia de manutenção.

• Criação do cronograma: é o cronograma que vai orientar os trabalhos e garantir o fluxo das atividades. Assim, é necessário ter cuidado para não sobrecarregar a equipe, determinando prazos não alcançáveis por todos;
• Programação de parada: a ação serve para manter o bom estado dos equipamentos e reparar danos e outros riscos. Com o PCM é possível ter as informações necessárias para programar o momento exato da parada;
• Instrução de serviço: tem o intuito de descrever as atividades e recursos que serão importantes para cada tipo de intervenção;
• Planejamento de recursos: é necessário fazer também o planejamento de recursos para aquisição de materiais como peças, componentes e até contratação de mão de obra para executar a manutenção;
• Acompanhamento: todos os processos devem ser analisados e comparados com os resultados obtidos, pois é fundamental rever as ações caso algo não esteja saindo conforme o planejado;
• Instrumentação: em alguns casos, existem muito equipamentos que precisam ser aferidos com uma certa periodicidade e o PCM faz o planejamento para isso ocorra dentro do cronograma.

Os benefícios da manutenção como função estratégica

Existem muitos benefícios de usar a manutenção como função estratégica. Uma delas é a segurança, pois equipamentos que estão com a manutenção em dia tendem a ter menos acidentes. Além disso, alcançar a melhoria contínua, assegurar a operação e controle dos processos produtivos na empresa também são benefícios. Confira mais algumas vantagens de usar a estratégia na sua empresa.

Aumento da qualidade

A manutenção desempenha um papel fundamental na linha de produção e qualidade dos serviços. Afinal, isso depende do funcionamento constante dos equipamentos. Entretanto, somente é possível alcançar os resultados com mais manutenções preventivas e menos corretivas e isso só é possível com um PCM bem planejado e implementado.

Aumento da produção

O planejamento de manutenção permite que os problemas mais comuns sejam levantados, possibilitado que seja desenvolvido um plano de ações para resolvê-los o quanto antes. Desse modo, o cronograma das linhas de produção pode ser seguido com fidelidade, reduzindo os imprevistos com casos de manutenção não programada. Além disso, também é possível provisionar recursos para serviços futuros.

Segurança

Como já citamos anteriormente, trabalhando com a manutenção como função estratégica é possível também manter todos em segurança. Aliás, o índice de acidentes é algo que preocupa a indústria no mundo inteiro. Geralmente, eles são causados por falhas mecânicas ou operacionais que podem ser evitados com um planejamento de manutenção eficiente.

Economia

Com certeza a redução de custos é um dos impactos mais significantes da gestão estratégica da manutenção. A economia com retrabalhos é enorme. Sem contar que a produtividade dos funcionários também aumenta, já que eles perdem menos tempo com a parada dos equipamentos durante a manutenção.

Indicadores de manutenção

Outro benefício da manutenção como função estratégica é o monitoramento de KPIs, os Indicadores de Performance da Manutenção. Eles auxiliam na qualidade da manutenção em geral e melhoram o desempenho da produção. Esses dados são importantes pois trazem informações sobre as causas dos reparos em categorias separadas por ciclo de vida do equipamento, facilitando a identificação de onde concentrar os esforços para elevar a confiabilidade.

Agora que você já conhece todos os benefícios e os passos para planejar uma estratégia de manutenção, que tal começar a implementar na sua empresa? Entre em contato conosco.