Calidad, reducción de costes y eficiencia son los principales objetivos de las empresas de cualquier industria en la era de la industria 4.0 en la que estamos viviendo. El mantenimiento como función estratégica juega un papel clave, ya que garantiza la disponibilidad de los equipos y recursos de la empresa. Además, es un fuerte aliado en los sistemas de gestión actuales.
Hay tantos procesos y hojas de cálculo que son utilizados por los profesionales de mantenimiento, que terminan perdiéndose y tienen dificultades para entender las características de los equipos de la empresa. Y esto retrasa el proceso preventivo, resultando sólo en un mantenimiento correctivo, que a su vez causa daños al negocio.
Tener el mantenimiento como función estratégica es beneficioso para el negocio y garantiza mucha más calidad, economía y retorno de los procesos. A continuación, le indicamos cómo describir estrategias y qué beneficios para su negocio.
Cómo describir estrategias de mantenimiento en su empresa
Para usar el mantenimiento como un rol estratégico en su organización, debe tener una buena planificación. Sólo de esta manera es posible disponer de profesionales cualificados para optimizar el uso de equipos sin riesgo, presentando únicamente soluciones. La gestión estratégica es la única responsable de definir dónde, cuándo y por qué aplicar cada tipo de mantenimiento.
Con esto, es posible garantizar una mayor disponibilidad de equipos y consumir lo menos posible recursos. Además, la estrategia de mantenimiento permite a la industria identificar cuellos de botella operativos, al mismo tiempo que mejora el rendimiento de la máquina. En este sentido, cinco pilares deben servir de guía para la planificación: costes, flexibilidad, eficiencia, calidad y fiabilidad.
Los principales objetivos del mantenimiento como función estratégica son:
- Realizar un diagnóstico relacionado con aspectos como servicios, procesos, competitividad, vulnerabilidad y calidad de los productos;
- Implementar proyectos que modifiquen y optimicen procesos;
- Supervise y supervise la eficacia de las acciones y los pasos de implementación.
Con él también es posible establecer pautas para las estrategias de mantenimiento de los equiposinstalados en la empresa. Por otro lado, permite sistematizar el mantenimiento de las máquinas de acuerdo con la importancia en la producción y los riesgos que una posible falla causaría al negocio.
Varias áreas deben participar en las decisiones que esbozarán la estrategia de mantenimiento, como el inventario, los recursos humanos, la logística y la producción. Después de todo, estos serán los sectores afectados por las acciones. Hay muchas metodologías que pueden ser utilizadas por el mercado. A continuación, hablaremos de uno de ellos: Planificación y Control de Mantenimiento (PCM).
PCM y fases de planificación
PCM es una metodología de servicio que garantiza la gestión de datos, la búsqueda de mejoras y una buena planificación de los procesos dentro de una empresa. De hecho, estos son los pilares que aseguran el éxito de un negocio.
Esta metodología es lo que prevé la ejecución del mantenimiento de principio a fin, asegurando que la gestión estratégica se aplique con todos los procesos y recursos. Esto garantiza el funcionamiento de los activos y la mejora de la operación. De hecho, se trata de una extensión del departamento de mantenimiento.
Asignaciones de PCM
Hay muchas asignaciones al PCM que son de importancia fundamental para los resultados de mantenimiento. Varían según el modelo adoptado por cada empresa. Sin embargo, veremos cuáles son los principales utilizados en la planificación de la estrategia de mantenimiento.
- Creación del horario: es el horario que guiará el trabajo y asegurará el flujo de actividades. Por lo tanto, es necesario tener cuidado de no sobrecargar al equipo, determinando los plazos no accesibles por todos;
- Detener la programación: La acción sirve para mantener el buen estado del equipo y reparar daños y otros riesgos. Con el PCM es posible disponer de la información necesaria para programar el momento exacto de la parada;
- Instrucción de servicio: tiene como objetivo describir las actividades y recursos que serán importantes para cada tipo de intervención;
- Planificación de recursos: también es necesario planificar recursos para la adquisición de materiales tales como piezas, componentes e incluso contratación de mano de obra para realizar el mantenimiento;
- Seguimiento: todos los procesos deben ser analizados y comparados con los resultados obtenidos, porque es esencial revisar las acciones si algo no va según lo planeado;
- Instrumentación: en algunos casos, hay una gran cantidad de equipos que necesitan ser medidos con una cierta periodicidad y el PCM hace que la planificación de esto ocurra a tiempo.
Los beneficios del mantenimiento como función estratégica
Hay muchos beneficios de usar el mantenimiento como una función estratégica. Uno de ellos es la seguridad, porque los equipos que están al día con el mantenimiento tienden a tener menos accidentes. Además, lograr una mejora continua, garantizar el funcionamiento y el control de los procesos de producción en la empresa también son beneficios. Echa un vistazo a algunas ventajas más de usar la estrategia en tu empresa.
Mayor calidad
El mantenimiento desempeña un papel clave en la línea de producción y la calidad de los servicios. Después de todo, esto depende del funcionamiento constante del equipo. Sin embargo, sólo es posible lograr los resultados con un mantenimiento más preventivo y menos correctivo y esto sólo es posible con un PCM bien planificado e implementado.
Aumento de la producción
La planificación de mantenimiento permite plantear los problemas más comunes, lo que permite desarrollar un plan de acción para resolverlos lo antes posible. Por lo tanto, el cronograma de las líneas de producción se puede seguir fielmente, reduciendo los imprevistos con casos de mantenimiento no programado. Además, también puede aprovisionar recursos para servicios futuros.
Seguridad
Como mencionamos anteriormente, trabajar con el mantenimiento como una función estratégica también es posible para mantener a todos seguros. De hecho, la siniestralidad es algo que preocupa a la industria en todo el mundo. Normalmente, son causadas por fallas mecánicas u operativas que se pueden evitar con una planificación de mantenimiento eficiente.
Economía
Ciertamente, la reducción de costos es uno de los impactos más significativos de la gestión estratégica del mantenimiento. La economía con reobras es enorme. Sin mencionar que la productividad de los empleados también aumenta, ya que pierden menos tiempo deteniendo los equipos durante el mantenimiento.
Indicadores de mantenimiento
Otro beneficio del mantenimiento como función estratégica es el seguimiento de KPIs, indicadores de rendimiento de mantenimiento. Ayudan en la calidad de mantenimiento general y mejoran el rendimiento de la producción. Estos datos son importantes porque proporcionan información sobre las causas de las reparaciones en categorías separadas por el ciclo de vida del equipo, lo que facilita la identificación de dónde enfocar los esfuerzos para aumentar la confiabilidad.
Ahora que conoce todos los beneficios y pasos para planificar una estrategia de mantenimiento, ¿qué tal si comienza a implementar en su empresa? Contáctenos
