El mantenimiento del equipo de producción es un tema importante para
cualquier empresa Después de todo, trae varios beneficios, como reducir
costos, mayor vida útil del equipo, seguridad del parque
industrial, entre otros.
Pero, para lograr todas estas ventajas, es necesario planificar esto
proceso correctamente. Entonces, deberías pensar en todo tipo de
mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo), además de otros procesos
técnicos.
De esto es de lo que hablaremos en este artículo, incluidas las diferencias
entre los diferentes tipos de mantenimiento. ¡Continúa leyendo el artículo y aprende todo
sobre el tema!
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento?
Hay tres tipos básicos de mantenimiento: correctivo, preventivo y
predictivo. Ninguno de los dos es mejor o peor que el otro, pero cada uno tiene un
impacto específico en los costos, la rutina comercial y el rendimiento del
dispositivo. Hablamos un poco más sobre cada uno a continuación.
Mantenimiento
correctivo
Este tipo de mantenimiento en el equipo de producción sirve para restaurar
o corregir una máquina. Por lo tanto, generalmente se hace cuando hay
una falla.
Vale la pena mencionar que hay dos tipos de mantenimiento correctivo,
planificado y no planificado. El primero se programa después de detectar un
problema, mientras que el segundo se realiza después de alguna falla (y por lo tanto requiere altos
gastos).
Manutención preventiva
El mantenimiento preventivo es básicamente una rutina para evitar posibles
fallas de la máquina. Por lo tanto, algunos puntos se
seleccionan para ser observados de manera rutinaria, enumerando acciones que deben
tomarse y la frecuencia de ellas, por ejemplo.
Mantenimiento
predictivo
En este tipo de mantenimiento, se anticipan posibles problemas al
verificar el desgaste de los componentes. Por lo tanto, la máquina se controla
e identifica las urgencias de mantenimiento mediante la verificación de la lubricación,
la calibración, entre otras prácticas.
¿Cómo realizar el mantenimiento de los equipos de producción?
Mantener un buen mantenimiento del equipo de producción es una tarea que
requiere mucha atención y cuidado. Es necesario crear una rutina que ayude
a esta tarea y que sea eficiente para la empresa. A continuación hay cuatro puntos que
facilitan este proceso.
Realice las instalaciones con cuidado.
Es necesario tener mucho cuidado al instalar nuevos equipos de
producción, ya que este es un paso muy delicado. Después de todo, cualquier problema en
el panel eléctrico, por ejemplo, es capaz de causar grandes daños y fallas en el equipo.
Por lo tanto, lo ideal es siempre trabajar con un ingeniero que haga el
proyecto eléctrico del lugar. Por lo tanto, todo se instalará de la mejor manera
posible, evitando problemas futuros.
Invertir en capacitación y desarrollo de capacidades.
No tiene sentido tener varios dispositivos de última generación, pero sin
profesionales que sepan cómo manejarlos. Por lo tanto, lo ideal es invertir en buenos
programas de capacitación y desarrollo de capacidades.
Al adoptar esta práctica, reducirá el posible mantenimiento del
equipo de producción. Después de todo, todos aprenderán a usarlos con el
cuidado adecuado.
Definir un modelo de buenas prácticas.
Además de capacitar y calificar a los empleados, es muy importante contar con un
modelo de buenas prácticas para todos los empleados. Este estándar
evita el posible mal uso de las máquinas y evita daños, además de aumentar el
rendimiento general de la empresa.
Estén atentos a los cambios
Esté atento y observe si las máquinas comienzan a emitir sonidos
extraños, disminuyen su eficiencia o fallan, incluso si son
pequeñas. Todos estos cambios en el comportamiento pueden indicar problemas que
deben identificarse rápidamente.
Si nota algo diferente, marque todo lo que sea necesario. Si es necesario, no lo dude y póngase en contacto con un profesional que realiza el mantenimientode los equipos de producción.
¿Cuáles son los beneficios de realizar mantenimiento en equipos de
producción?
El buen mantenimiento de los equipos de producción aporta muchas ventajas a
cualquier empresa Entre ellos, podemos destacar la calidad en la producción,
la seguridad de los empleados, la reducción de los costos operativos y el aumento de la vida
útil de la maquinaria. Vea un poco más sobre cada uno de estos aspectos
a continuación.
Mayor garantía de calidad de producción.
La falta de mantenimiento en el equipo de producción puede hacer que las
máquinas dejen de funcionar correctamente. Este problema genera fallas e
interrupciones en el día a día de la empresa.
Por eso es importante tener una buena rutina de mantenimiento. Después de todo,
deja los dispositivos en perfectas condiciones para producir productos con un
alto nivel de fiabilidad de forma regular.
Más seguridad para los equipos.
Como se indicó, el mantenimiento del equipo de producción mantiene las máquinas
funcionando sin problemas. Y esto afecta directamente el trabajo de todos los empleados,
ya que los dispositivos bien mantenidos son menos impredecibles. Por lo tanto, se reduce la posibilidad
de poner en riesgo la vida o la salud de los empleados, por ejemplo.
Reduce los costos operativos
No mantener el equipo de producción en primer lugar para
ahorrar dinero es un grave error. ¡Y ese error puede ser muy costoso en el
futuro!
Después de todo, en muchos casos una reparación no programada requiere la compra de
piezas costosas o incluso una nueva máquina. Por lo tanto, invertir en
mantenimiento preventivo para reducir los gastos futuros es una gran idea.
Extiende la vida útil del equipo.
Vale la pena mencionar que muchos dispositivos industriales funcionan mejor si
se someten a controles constantes. Esta actitud, además de aumentar el
rendimiento general, también aumenta la vida útil de toda la maquinaria.
Cómo la tecnología ayuda a mantener
La transformación digital trajo el concepto de Industria 4.0. Por lo tanto,
mediante el uso de nuevas tecnologías, se crearon fábricas inteligentes y
conectadas, optimizando la producción y brindando soporte inteligente para los conceptos
de mantenimiento preventivo en la fabricación.
Por lo tanto, la tecnología 4.0 permite a las industrias integrar
información y administrarla adecuadamente, reduciendo la posibilidad de errores, que
son tan comunes cuando este tipo de control se realiza manualmente.
Además, la tecnología también proporciona beneficios tales como
optimización del flujo de información, permitiendo mayor agilidad y confiabilidad.
Con todos estos beneficios, no puede dejar los avances tecnológicos
fuera de su empresa, incluida la ayuda de la tecnología en los procesos de
mantenimiento interno.
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