Consejos para convencer a su gerente de la importancia del mantenimiento industrial

En el día a día de las operaciones industriales, no es raro que el Gerente de Operaciones o la persona responsable de la planta encuentre difícil establecer un programa de mantenimiento industrial. La verdad es que, en muchos lugares, el tema todavía se considera como una preocupación menor.

Pero cualquiera que entienda el tema sabe que no es así.

Un buen mantenimiento industrial puede ser decisivo para que la empresa cumpla con su planificación estratégica,reduciendo costes e impulsando la productividad. Sin embargo, no todos los gerentes ven estos beneficios.

Así, para el responsable de la planta, es tarea de aclarar el tema y explicar la importancia de aplicar un buen mantenimiento industrial en toda la fábrica. ¿Y se encuentra con dificultades como estas, tan comunes en el entorno manufacturero brasileño?

En este contenido, compartiremos algunos consejos que pueden ayudarte a dirigir tus argumentos. Después de todo, el mantenimiento industrial es uno de los pilares de las empresas que buscan un diferencial ahora y en el futuro, pero ¿qué le queda para convencer a su gerente de esto? ¡Compruébalo!

El mantenimiento como función estratégica

La cadena de producción de una empresa no es algo sencillo. Es un sistema complejo cuya función va mucho más allá de la producción simplemente. De hecho, el taller juega un papel estratégico esencial para la empresa en su conjunto, siendo el núcleo de lo que vende. Entre otros casos, el sector productivo:

  • Contribuye a los principales objetivos de la empresa;
  • Es un lugar que requiere una planificación intensa;
  • Cuenta con una maquinaria técnica, cuyas condiciones influyen en toda la producción — y en consecuencia, en los resultados;
  • Necesita la mayor eficacia y eficacia posible, ya que su funcionamiento debe ser continuo al máximo.

Con esto, usted puede entender por qué el mantenimiento industrial es tan importante. Este es el proceso planificado que garantiza esta continuidad productiva deseada.

Sin embargo, usted puede preguntarse: ¿cómo influye el mantenimiento en la producción hasta el punto de garantizar estos resultados?

  • Calidad,ya que reduce la necesidad de reelaboración y mantiene toda la maquinaria y el equipo en las mejores condiciones.
  • Agilidad,ya que hace que el nivel de producción sea aún más optimizado al reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
  • Flexibilidad,porque hay diferentes conceptos que se pueden aplicar en diversas situaciones, evitando problemas de diferentes fuentes.
  • Ahorro,ya que asegura el máximo funcionamiento de la maquinaria, potenciando su vida útil y evitando gastos inesperados.

Cómo tener un mantenimiento industrial actualizado

Una vez que su gerente entiende la importancia del mantenimiento industrial, usted necesita ser consciente de su práctica. Después de todo, ¿cómo mantener su solicitud actualizada? No se trata sólo de observar las condiciones de una máquina y decidir si arreglarlo o no.

En este punto, es necesario tener en cuenta algunas tareas obligatorias que le facilitarán el día a día. Comprobar:

Registro y clasificación de activos

Su inventario necesita una actualización constante con cada movimiento. De esta manera, puedes hacer un control más adecuado de lo que entra y sale de tu planta, evaluando así las demandas diarias, semanales, mensuales, etc.

Un sistema de clasificación sirve para jerarquitar estos activos en una lógica de importancia: cuanto mayor sea su relevancia para el taller, mayor será la jerarquía. Por lo tanto, lo más importante que deben ser evaluados por los inspectores.

Crear diferentes planes de mantenimiento

El mundo del mantenimiento industrial se basa en tres conceptos muy importantes:

Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

Los tres forman parte del día a día de una planta optimizada, en la que se prioriza el mantenimiento. Después de todo, cada concepto tiene su peculiaridad y su empresa debe estar preparada para aplicarlos en todo tipo de situaciones. Por lo tanto, la planificación es esencial.

Tecnología para ayudar a la gestión y flexionar el progreso de las actividades

Al igual que todos los procesos de negocio actuales, no es posible mantener registros de actividad y órdenes de trabajo en hojas de cálculo o carpetas, por ejemplo. De hecho, se necesita un sistema que integre todo esto para que todos los implicados puedan acceder a información, documentación, entre otros.

SAP PM®, módulo de gestión de mantenimiento de planta ERP de sap, es uno de los más recomendados.

Además, es necesario pensar en la flexibilidad del trabajo realizado. Algunas plantas industriales no permiten al especialista realizar mantenimiento sin informar primero al sistema de cualquier intercambio. A menudo, en el trabajo de campo, esta comunicación es aún más limitada.

Por lo tanto, una aplicación que permite esta interacción a través de smartphone, incluso fuera de línea, es la mejor alternativa.

Más información sobre los indicadores de mantenimiento industrial

Ahora, es el momento de entender lo que está funcionando y lo que no está en su plan de mantenimiento industrial. ¿Cómo llevar a cabo esta tarea? Después de todo, sólo confiar en los informes emitidos por su software de administración no es suficiente. Es necesario partir de un principio, pero ¿cuál?

Las pautas que está buscando se denominan: indicadores de mantenimiento. A continuación se presentan algunas de las principales:

MTBF (Tiempo medio entre fallos) Tiempo medio entre fallos

Esta es la relación entre el tiempo total en horas de una máquina en ejecución y el número de veces que se produjo un error. Este resultado le da un promedio de horas entre cada error, lo que indica su propensión a un error, lo que puede ayudarle a planificar.

MTTR (Tiempo medio de reparación) Tiempo promedio de reparación

La relación entre el tiempo (en minutos u horas) de las reparaciones realizadas en una máquina (la suma) y el número de veces que se requirió la intervención. El resultado será el tiempo medio de reparación requerido, que le dirá cuánto tiempo la producción sufrirá por el apagado.

Disponibilidad de activos

Este indicador le indica la posibilidad de que una máquina esté disponible para su uso. Sigue una fórmula que tiene en cuenta los dos indicadores anteriores:

Disponibilidad: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100

El resultado es el porcentaje de disponibilidad.

Porcentaje del costo de mantenimiento

Indica el coste anual en relación con los ingresos de la empresa. La fórmula es similar a la anterior, siendo:

Costo de mantenimiento: (Coste total de mantenimiento / Facturación bruta) x 100

El resultado representa el porcentaje del coste. El promedio brasileño no es más de 4.

Coste de mantenimiento por ERV

Este indicador se refiere al coste de mantenimiento por activo fijo. En este caso, ERV significa Valor de reemplazo estimado. La fórmula se conoce como CPMR:

CPMR: (Total gastado en mantenimiento de activos / Valor de compra de activos) x 100

El resultado será un porcentaje que indica si vale la pena mantener el activo en cuestión. En general, se considera 2.5 como máximo. Si el resultado supera esto, significa que el activo (máquina) ya no tiene un buen costo x beneficio y se puede considerar un intercambio.

Ahora que sabe cómo convencer a su gerente de la importancia del mantenimiento industrial, cómo poner en marcha un plan de gestión y cómo gestionarlo, ¡ha llegado el momento de poner todo en práctica!

Para ello, cuente con la ayuda de Nalbatech. La compañía se especializa en la creación de soluciones tecnológicas como SAN Mobile. La aplicación es compatible con SAP PM® y ayuda a automatizar los procesos móviles.

Póngase en contacto con uno de nuestros expertos ahora mismo!

 

Mantenimiento industrial: el antes y el después con San Mobile

En tiempos de carrera por la optimización de los procesos internos, los ojos de los especialistas recurren a las fábricas. Después de todo, ¿dónde comenzar esta transformación? La aplicación de conceptos como La Industria 4.0 le da una idea, porque apunta a la trayectoria de la tecnología. Sin embargo, es necesario un aspecto más micro, que observa cada etapa de la rutina productiva. Con un breve análisis, es posible identificar las oportunidades en el campo del Mantenimiento Industrial, así como las dudas. Entonces, ¿cómo mejorar precisamente este proceso, adaptando su aplicación con las tecnologías actuales y los requisitos modernos?

La respuesta está en SAN Mobile, aplicación de mantenimiento móvil.

De hecho, la falta de soluciones como esta siempre ha sido un dolor de las empresas con plantas de fabricación y cuyo mantenimiento industrial era una necesidad diaria.

Después de todo, año tras año, lo que vimos fue una evolución del nivel tecnológico de la maquinaria. Cada vez más, las máquinas se han vuelto más inteligentes y eficientes. Sin embargo, todavía son máquinas, y el mantenimiento industrial es una necesidad para todas ellas.

Según una investigación de expertos estadounidenses, cada dólar que una empresa deja de invertir en mantenimiento industrial puede costar el cuádruple en el futuro. Es decir, relegar una intervención de $1,000 hoy podría causar una pérdida de $4,000 en su bolsillo en algún momento.

Por lo tanto, la pregunta sigue siendo: ¿qué pasó con la etapa de mantenimiento industrial? ¿Qué lo ha evolucionado hasta el punto de alinearlo con las prácticas y tendencias actuales de la industria?

Después de todo, eso es necesario, todo el mundo lo sabe. Para descubrir este escenario, recordando cómo se llevó a cabo el mantenimiento industrial antes de SAN Mobile y qué afecta después de su aplicación, simplemente continúe leyendo este artículo.
Si su empresa está buscando soluciones modernas que revolucionen sus procesos de mantenimiento industrial, seguramente el contenido será de gran beneficio.

¡Compruébalo!

Mantenimiento industrial antes de SAN Mobile

 

Hasta hace unos años, lo que se veía en las empresas era un desajuste entre el nivel tecnológico de la planta de fabricación, que adoptaba la innovación, y la técnica de mantenimiento industrial.

No es que los métodos fueran obsoletos, pero en gran medida, las herramientas eran.

Una planta de fábrica es una parte esencial de una empresa, llena de sectores. En un fabricante de automóviles, hay núcleos para cada parte de un automóvil más allá de la línea de montaje. En una empresa metalúrgica, hay mecanizado, soldadura, taladrado, entre otros.
El mantenimiento industrial como era antes se basaba en un método de inspección monolítico. Cree una rutina de mantenimiento predictivo:

El operador de una máquina notó un problema y advirtió al inspector, que luego lo revisó. Todas las notas hechas en un disco o algo así. Después de eso, este formulario tuvo que pasar al sistema para que se emitieron las órdenes de trabajo apropiadas.

Por supuesto que no es el caso de todas las empresas, pero es posible imaginar situaciones similares en varios escenarios, ¿verdad?

Ahora, imaginen: ¿cuánto tiempo y recursos se invirtieron para este caso en particular? La escalada de actividades impresiona, incluso cuando hablamos de un caso hipotético. En una planta de fábrica completa, el paisaje es aún más aterrador.
A pesar de caminar, el mantenimiento industrial siempre se ha llevado a cabo al ralentí.

De hecho, debido a una burocracia de control que, aunque es necesario, dependía de métodos y recursos que la inhibían de cualquier agilidad.

Hubo algunos efectos secundarios sentidos. En las empresas más pequeñas, por ejemplo, se ha puesto en entre qué función de mantenimiento industrial. No ignorado, pero no visto como una prioridad.

No por menos, hasta la fecha, la pérdida de paradas no programadas en las empresas estadounidenses cuesta mucho dinero: hasta $50 mil millones al año.

Revolución: ¿Qué cambios en el mantenimiento industrial con SAN Mobile?

SAN Mobile es precisamente este paso más allá de lo que las empresas necesitaban, una manera de sentir lo que es la Industria 4.0.

La solución desarrollada por Nalbatech se integra con su SAP PM, el módulo de gestión de mantenimiento de plantas ERP.

Con SAN Mobile, como su nombre indica, las acciones de mantenimiento industrial pueden ser administradas por dispositivos móviles (incluso sin conexión a Internet).

En cuestiones prácticas, esto significa que toda la potencia y agilidad de la acción se centra en las manos de sus operadores y especialistas en mantenimiento. Por lo tanto, no se basan en tecnologías preventivas ni están a merced de procesos que consumen mucho tiempo, como la publicación de órdenes de trabajo, por ejemplo.

Todo se puede hacer, acceder y actualizar a tiempo, acelerando el proceso de mantenimiento industrial a un nivel nunca antes visto.

En el contexto industrial, SAN Mobile significa mantenimiento industrial que se puede practicar de forma más dinámica, en tiempo real. La aplicación ayuda en la gestión de todo el mantenimiento industrial dentro de la planta. Entre las actividades que facilita se encuentran:

  • inspección;
  • notificaciones;
  • mantenimiento correctivo;
  • mantenimiento preventivo;
  • reparaciones (mantenimiento correctivo).

El propósito de la aplicación es servir como un medio para que los profesionales en el campo para realizar sus tareas in situ, en tiempo real.

Esto elimina la aparición de controles paralelos que generan datos conflictivos y obsoletos. Esto reduce la cantidad de reelaboración al mismo tiempo que califica la recopilación de datos, lo que hace que el análisis de esta información sea aún más confiable.

También destaca el mejor acceso a los datos del sistema, ya que la aplicación está disponible para SAP HANA y SAP ECC. Con una interfaz sencilla e intuitiva, cualquier profesional puede encontrarse en el sistema y acceder a notas, ubicaciones de instalación, documentos de medición, horas de actividad, órdenes de trabajo, equipos y más.

Otra ventaja es que SAN Mobile permite personalizaciones de una manera extremadamente ágil y de bajo costo sin costo adicional. Es decir, puede transformarlo en una aplicación adaptada a las necesidades de su negocio, mejorando su mantenimiento industrial sin obstáculos de desarrollo.

SAN Mobile es un paso más para las empresas que buscan acercarse a la Industria 4.0. Un mejor mantenimiento industrial agiliza los procesos y hace que su rutina productiva sea más eficaz, además de extender la vida útil de su maquinaria.

¿Quieres saber más sobre la aplicación y cómo puede beneficiar a tu negocio? Póngase en contacto con Nalbatech!

Industria 4.0 – ¿Qué cambios en el mantenimiento?

La tecnología es de antemano y cada día el concepto de industria 4.0 gana más fuerza en todas las áreas del mercado. Las tres primeras revoluciones industriales permitieron la producción en masa, las líneas de montaje, la electricidad y la tecnología de la información. El cuarto genera un impacto mucho más profundo, ya que se caracteriza por un conjunto de tecnologías que hace la fusión del mundo físico, digital y biológico. Pero, ¿cuál es el impacto de la industria 4.0 en el mantenimiento? Echa un vistazo al siguiente artículo.

Industria 4.0: ¿qué es?

Fue en la Feria de Hannover en 2011 cuando se utilizó por primera vez el término Industria 4.0. En ese momento, era una forma de nombrar los cambios que se producía en los procesos industriales a través de la tecnología y la informatización. De hecho, es un concepto de industria que abarca las principales innovaciones tecnológicas en las áreas de automatización, control y tecnología aplicada a los procesos de fabricación.

En resumen, la Industria 4.0 significa el aumento de las tecnologías en la industria manufacturera, con máquinas y equipos totalmente integrados en las redes de Internet. Con esto, la gestión de procesos se hace más sencilla y en tiempo real, permitiendo el acceso desde cualquier ubicación.

Sin embargo, según información de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI),alrededor de 43 de las empresas todavía no identifican las tecnologías digitales como factores impulsores de la industria. Esto se debe a que el alto costo de implementación, la dificultad del retorno de la inversión, la estructura y la nueva cultura terminan generando grandes desafíos para la adopción de estas tecnologías en la fabricación.

Principios de la industria 4.0

Industry 4.0 tiene características que le permiten recopilar y analizar datos de la máquina. Con esto, los procesos se vuelven más ágiles y eficientes, mejorando la producción y, en consecuencia, reduciendo costes. Sin embargo, para su implementación es necesario conocer y aplicar los seis principios de la industria 4.0 que determinan los sistemas de producción inteligentes. ¡Compruébalo!

1. Interoperabilidad

La interoperabilidad aborda la capacidad de los sistemas para conectarse con otros sistemas. En resumen, el contacto entre los empleados responsables de la productividad y los equipos utilizados en el proceso es posible a través del Internet de las cosas y un sistema de gestión, como ERP, por ejemplo. Con esto, puede recopilar datos que pueden ser utilizados por una cadena de valor de la empresa.

2. Modularidad

Con Industria 4.0 es posible planificar la fabricación en módulos, es decir, con una producción más centrada en la personalización. En resumen, la fabricación se puede realizar de acuerdo con la demanda, acoplamiento y desacoplamiento de módulos en producción. Esto aporta mucha más flexibilidad para modificar las demandas de los equipos muy fácilmente. Con esto, también es posible ahorrar más y mejorar la producción.

3. Descentralización

Este es uno de los principios de la cuarta revolución más esperada por el mercado, ya que será capaz de reducir errores y costes. Además, las tecnologías implicadas en los procesos de producción de una empresa ya adaptada a la Industria 4.0, permiten que los sistemas tengan autonomía para tomar decisiones en función de las necesidades de fabricación. En este proceso, las herramientas electrónicas saben exactamente qué hacer a través del análisis basado en el aprendizaje automático.

4. Orientación de servicio

Este principio se refiere a la conexión de humanos y máquinas para realizar ciertas tareas. Este concepto también tiene como objetivo hacer que las aplicaciones utilizadas estén disponibles como una especie de servicio. La ventaja es estandarizar métodos y procesos, de modo que las prácticas se sigan más fácilmente y criterios, de acuerdo con la planificación.

5. Capacidad en tiempo real

Este principio es fundamental porque se trata de la capacidad de reaccionar a los acontecimientos de la cadena de valor en tiempo real. La suma del uso de datos y un sistema de gestión, es decir, el uso del Internet de las Cosas a favor de su empresa le permite controlar y analizar en tiempo real todo lo necesario para la toma de decisiones. Además, da a conocer todos los pasos y desarrollo de cada proceso.

6. Virtualización

La virtualización es un principio que permite compilar información. Para ello, es necesario disponer de un equipo formado en análisis de datos,para que la información recopilada sea un diferencial para la fabricación, generando también competitividad en el mercado.

Industria 4.0 en mantenimiento: entender la relación

Con la llegada de la Industria 4.0 en mantenimiento, los procesos han evolucionado. Es decir, el término preventivo se volvió predictivo, después de todo, las nuevas tecnologías permiten identificar fuentes de posibles fallos con el fin de tomar medidas antes de que ocurran.

Los cambios que la cuarta revolución industrial trajo tienen un impacto directo en los procesos y en la forma en que se fabrican los productos. El impacto de la Industria 4.0 en el mantenimiento de activos se realiza a través de soluciones que permiten que la gestión en los sistemas de producción sea más sencilla. Por lo tanto, puede tener una mayor capacidad de operación y planificación.

Esto facilita la identificación de las causas de los errores y evitarlos antes de que se produzcan. La industria 4.0 en mantenimiento se basa en analizar los indicadores de rendimiento y predecir las causas de las fallas y la depreciación de los equipos. En este proceso, las técnicas de análisis de riesgos se utilizan ampliamente.

Datos asequibles desde cualquier lugar

La dinámica de mantenimiento en la cuarta revolución es totalmente nueva y une los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo con monitoreo inteligente. Todo esto está integrado con el acceso en línea y en tiempo real a la información en la cadena de producción. Así, el profesional puede acceder a los datos de cualquier fábrica, independientemente de dónde se encuentre, e incluso puede estar en unidades de diferentes países, por ejemplo.

Esta información puede ser importante para la toma de decisiones rápida y asertiva. Por lo tanto, es posible que el área de mantenimiento tenga una estrategia cada vez más aplicada a los procesos, aumentando la productividad en la organización y reduciendo las pérdidas por máquinas detenidas.

Por ejemplo, si hay un fallo inminente en los componentes de una máquina, el profesional puede verificar exactamente qué equipo está en problemas y la posición exacta de la ocurrencia. También es posible generar gráficos a través de un software integrado, facilitando el estudio de la fuente del fallo y el comportamiento del problema. La industria 4.0 en mantenimiento también permite interconectar los sistemas proporcionando un mayor control de los procesos.

Soluciones de mantenimiento de la Industria 4.0

Ya nos hemos dado cuenta de cuánto la industria 4.0 afecta el mantenimiento predictivo. De hecho, la industria necesita ser altamente eficaz en sus procesos para satisfacer las numerosas demandas, es decir, necesitan cumplir con estrictos horarios de suministro. Cualquier fallo puede interferir con la cadena de producción.

En este sentido, las tecnologías aportan nuevas características para mejorar el mantenimiento predictivo y hacerlo más eficiente, rentable y más preciso. Pero para ello, es necesario utilizar diferentes soluciones tecnológicas, que permitan proporcionar datos para el soporte operativo e informativo. Estos datos son muy esenciales para el rendimiento de los gerentes y equipos de mantenimiento.

Aprendizaje automático

La industria 4.0 en mantenimiento trabaja con Machine Learning vinculado a la inteligencia artificial y aporta un concepto elemental a la industria moderna. Aplicar esta realidad a los equipos es mucho más sencillo hoy en día.

Las características de tecnología y automatización permiten esta implementación más convenientemente para los profesionales. Con Machine Learning es posible programar y gestionar grandes industrias, organizando las demandas y rutinas de los profesionales de mantenimiento.

Big Data

Hemos hablado sobre lo importantes que son los datos y cómo se pueden utilizar a través de la Industria 4.0 en mantenimiento. En esta era, son elementos muy importantes, ya que permiten controlar metodologías y sistemas de gestión de una manera estratégica. Por lo tanto, big data se convierte en indispensable en el mantenimiento predictivo.

A través del Big Data, la información recopilada en relación con fallas, mantenimiento y reparaciones se convierte en una herramienta importante para proporcionar una visión general del rendimiento del equipo. Además, con estos datos en la mano es posible reemplazar cualquier equipo fácilmente e incluso tener una toma de decisiones rápida y precisa si es necesario.

IOT (Internet de las cosas)

El Internet de las cosas está cada vez más presente en los procesos de producción industrial y es un gran aliado del mantenimiento predictivo. Después de todo, el sector productivo se ha transformado con la implementación de nuevas tecnologías, con sensores y intercambio de datos. Con IOT, se aplican generalmente tres frentes tecnológicos en la industria, como la informática impulsada por sensores, el análisis industrial y la aplicación inteligente de máquinas.

Los datos que antes eran inaccesibles, se convierten en parte de la planificación industrial diaria. Con esto, es posible crear nuevas fuentes de ingresos y explorar las capacidades de los frentes implementados con la Industria 4.0 en mantenimiento. Además, cualquier fallo se identifica rápidamente y se informa a los equipos responsables, lo que permite una acción temprana.

Y usted, ¿le gusta saber más sobre cómo la Industria 4.0 está afectando positivamente el mantenimiento? También sepa que Nalbetech puede llevar a su empresa a un alto nivel en esta dirección, trayendo las mejores soluciones tecnológicas. ¿Quieres saber más al respecto? Por favor, póngase en contacto con nosotros.

 

 

Mantenimiento como función estratégica: saber cómo funciona

Calidad, reducción de costes y eficiencia son los principales objetivos de las empresas de cualquier industria en la era de la industria 4.0 en la que estamos viviendo. El mantenimiento como función estratégica juega un papel clave, ya que garantiza la disponibilidad de los equipos y recursos de la empresa. Además, es un fuerte aliado en los sistemas de gestión actuales.

 

Hay tantos procesos y hojas de cálculo que son utilizados por los profesionales de mantenimiento, que terminan perdiéndose y tienen dificultades para entender las características de los equipos de la empresa. Y esto retrasa el proceso preventivo, resultando sólo en un mantenimiento correctivo, que a su vez causa daños al negocio.

 

Tener el mantenimiento como función estratégica es beneficioso para el negocio y garantiza mucha más calidad, economía y retorno de los procesos. A continuación, le indicamos cómo describir estrategias y qué beneficios para su negocio.

 

Cómo describir estrategias de mantenimiento en su empresa

 

Para usar el mantenimiento como un rol estratégico en su organización, debe tener una buena planificación. Sólo de esta manera es posible disponer de profesionales cualificados para optimizar el uso de equipos sin riesgo, presentando únicamente soluciones. La gestión estratégica es la única responsable de definir dónde, cuándo y por qué aplicar cada tipo de mantenimiento.

 

Con esto, es posible garantizar una mayor disponibilidad de equipos y consumir lo menos posible recursos. Además, la estrategia de mantenimiento permite a la industria identificar cuellos de botella operativos, al mismo tiempo que mejora el rendimiento de la máquina. En este sentido, cinco pilares deben servir de guía para la planificación: costes, flexibilidad, eficiencia, calidad y fiabilidad.

Los principales objetivos del mantenimiento como función estratégica son:

  • Realizar un diagnóstico relacionado con aspectos como servicios, procesos, competitividad, vulnerabilidad y calidad de los productos;
  • Implementar proyectos que modifiquen y optimicen procesos;
  • Supervise y supervise la eficacia de las acciones y los pasos de implementación.

Con él también es posible establecer pautas para las estrategias de mantenimiento de los equipos instalados en la empresa. Por otro lado, permite sistematizar el mantenimiento de las máquinas de acuerdo con la importancia en la producción y los riesgos que una posible falla causaría al negocio.

 

Varias áreas deben participar en las decisiones que esbozarán la estrategia de mantenimiento, como el inventario, los recursos humanos, la logística y la producción. Después de todo, estos serán los sectores afectados por las acciones. Hay muchas metodologías que pueden ser utilizadas por el mercado. A continuación, hablaremos de uno de ellos: Planificación y Control de Mantenimiento (PCM).

 

PCM y fases de planificación

 

PCM es una metodología de servicio que garantiza la gestión de datos, la búsqueda de mejoras y una buena planificación de los procesos dentro de una empresa. De hecho, estos son los pilares que aseguran el éxito de un negocio.

 

Esta metodología es lo que prevé la ejecución del mantenimiento de principio a fin, asegurando que la gestión estratégica se aplique con todos los procesos y recursos. Esto garantiza el funcionamiento de los activos y la mejora de la operación. De hecho, se trata de una extensión del departamento de mantenimiento.

Asignaciones de PCM

 

Hay muchas asignaciones al PCM que son de importancia fundamental para los resultados de mantenimiento. Varían según el modelo adoptado por cada empresa. Sin embargo, veremos cuáles son los principales utilizados en la planificación de la estrategia de mantenimiento.

  • Creación del horario: es el horario que guiará el trabajo y asegurará el flujo de actividades. Por lo tanto, es necesario tener cuidado de no sobrecargar al equipo, determinando los plazos no accesibles por todos;
  • Detener la programación: La acción sirve para mantener el buen estado del equipo y reparar daños y otros riesgos. Con el PCM es posible disponer de la información necesaria para programar el momento exacto de la parada;
  • Instrucción de servicio: tiene como objetivo describir las actividades y recursos que serán importantes para cada tipo de intervención;
  • Planificación de recursos: también es necesario planificar recursos para la adquisición de materiales tales como piezas, componentes e incluso contratación de mano de obra para realizar el mantenimiento;
  • Seguimiento: todos los procesos deben ser analizados y comparados con los resultados obtenidos, porque es esencial revisar las acciones si algo no va según lo planeado;
  • Instrumentación: en algunos casos, hay una gran cantidad de equipos que necesitan ser medidos con una cierta periodicidad y el PCM hace que la planificación de esto ocurra a tiempo.

Los beneficios del mantenimiento como función estratégica

 

Hay muchos beneficios de usar el mantenimiento como una función estratégica. Uno de ellos es la seguridad, porque los equipos que están al día con el mantenimiento tienden a tener menos accidentes. Además, lograr una mejora continua, garantizar el funcionamiento y el control de los procesos de producción en la empresa también son beneficios. Echa un vistazo a algunas ventajas más de usar la estrategia en tu empresa.

Mayor calidad

 

El mantenimiento desempeña un papel clave en la línea de producción y la calidad de los servicios. Después de todo, esto depende del funcionamiento constante del equipo. Sin embargo, sólo es posible lograr los resultados con un mantenimiento más preventivo y menos correctivo y esto sólo es posible con un PCM bien planificado e implementado.

 

Aumento de la producción

 

La planificación de mantenimiento permite plantear los problemas más comunes, lo que permite desarrollar un plan de acción para resolverlos lo antes posible. Por lo tanto, el cronograma de las líneas de producción se puede seguir fielmente, reduciendo los imprevistos con casos de mantenimiento no programado. Además, también puede aprovisionar recursos para servicios futuros.

 

Seguridad

 

Como mencionamos anteriormente, trabajar con el mantenimiento como una función estratégica también es posible para mantener a todos seguros. De hecho, la siniestralidad es algo que preocupa a la industria en todo el mundo. Normalmente, son causadas por fallas mecánicas u operativas que se pueden evitar con una planificación de mantenimiento eficiente.

 

Economía

 

Ciertamente, la reducción de costos es uno de los impactos más significativos de la gestión estratégica del mantenimiento. La economía con reobras es enorme. Sin mencionar que la productividad de los empleados también aumenta, ya que pierden menos tiempo deteniendo los equipos durante el mantenimiento.

 

Indicadores de mantenimiento

 

Otro beneficio del mantenimiento como función estratégica es el seguimiento de KPIs, indicadores de rendimiento de mantenimiento. Ayudan en la calidad de mantenimiento general y mejoran el rendimiento de la producción. Estos datos son importantes porque proporcionan información sobre las causas de las reparaciones en categorías separadas por el ciclo de vida del equipo, lo que facilita la identificación de dónde enfocar los esfuerzos para aumentar la confiabilidad.

 

Ahora que conoce todos los beneficios y pasos para planificar una estrategia de mantenimiento, ¿qué tal si comienza a implementar en su empresa?

 

 

¿Qué te estás perdiendo sin SAN Mobile?

Agilidad, movilidad y asertividad en tiempo real para una mejor toma de decisiones, esto es lo que pierde su empresa cuando no tiene SAN Mobile. ¿Parece mucho? La verdad es que, con la evolución tecnológica alentando a las empresas a avanzar, sus procesos deben ser monitoreados cada vez más. Evitar resbalones es la misión de las empresas que buscan la máxima eficiencia. Para esto, es necesario tener una “lupa” apuntada al piso de la fábrica en todo momento. Por lo tanto, la gestión del mantenimiento se puede aplicar de forma amplia y precisa. Pero, ¿cómo expandir las acciones, ya que en ciertos casos el software está restringido a la oficina y el mantenimiento real, práctico, está en la fábrica?

La primera parte de la solución es tener un buen ERP en la empresa. No menos importante, una encuesta de 2018 ha descubierto que la inversión en este tipo de tecnología era una prioridad para el 53% de las empresas.

Pero después de todo, ¿vale la pena esta inversión? Para el 95% de las empresas entrevistadas por Panorama Consulting, ERP vino a mejorar sus procesos.

En el caso de las industrias, cuyas plantas tienen fábricas para crear sus productos, la solución tecnológica es aún más necesaria. Además de organizar procesos, alineando toda la producción, un ERP como SAP, que tiene el módulo PM, también puede ayudar en la gestión del mantenimiento.

¿Qué es el módulo SAP PM?

Rápidamente: este es el módulo de gestión de Mantenimiento de Planta (PM) presente en el ERP de SAP.

Con él, la compañía integra todo el control de mantenimiento, recortando los cabos sueltos que deja la conducción analógica del sector. Por lo tanto, la compañía fortalece sus acciones de mantenimiento preventivo, planificando cada paso dentro del piso de la fábrica.

El módulo SAP PM permite a la empresa modernizar la forma en que maneja el mantenimiento de la maquinaria. De esta manera, centraliza la información y facilita el control de cada intervención realizada, obteniendo datos esenciales que, más adelante, pueden servir como insumo para mejorar las estrategias.

¿Qué le falta al módulo PM?

Aunque es una solución perfectamente funcional, las empresas que confían en el módulo PM pueden encontrar escenarios en los que les gustaría tener aún más agilidad.

En otras palabras, la verdad sea dicha, mientras que el módulo ERP PM funciona en una computadora, el mantenimiento real se lleva a cabo en la fábrica.

Ya sea a unos pocos o muchos pasos de distancia, pero con limitaciones: ¿qué pasa si hay una inestabilidad eléctrica, los empleados pierden contacto con el software? ¿Cómo es la actualización de la información y el progreso de sus inspecciones, ya sea programada o urgente?

Ahí es donde entra SAN Mobile. ¡Entiendas más!

¿Cómo puede SAN Mobile afectar la gestión de su empresa?


SAN Mobile es una aplicación desarrollada por Nalbatech, que se puede integrar con las soluciones de SAP, lo que permite que el mantenimiento se realice de forma remota.

La solución es específica para la gestión del mantenimiento y permite a los profesionales realizar inspecciones y mantenimiento de forma ágil y remota, incluso sin una conexión online a SAP PM.

Esto reduce el nivel de reprocesos y fallas de mantenimiento, después de todo, independientemente de si tienen o no conexión a Internet, el equipo puede usar los datos de SAP PM para llevar a cabo su trabajo. El software, a su vez, se actualiza con la información de la aplicación una vez que se sincroniza con Internet.

Por lo tanto, es posible reducir las intervenciones paralelas, que pueden desorganizar los datos recopilados y generar desconfianza en la solución.

¿Desea saber más acerca de cómo SAN Mobile puede agregar a su estrategia comercial y de mantenimiento? ¡Compruébalo!

Amplio acceso a información y datos.

Ciertamente, el principal beneficio de SAN Mobile es la capacidad de trabajar sin conexión. Es decir, incluso en entornos sin conexión a Internet, el equipo tiene acceso a cualquier característica o funcionalidad del sistema.

Los profesionales de SAN Mobile pueden acceder a notas, pedidos, datos de equipos, ubicaciones de instalación, documentos de mediación, horas de actividades y tareas, y más.

Esto es posible porque SAN Mobile tiene una base de datos de la aplicación en sí, lo que le brinda la posibilidad de usarla incluso sin conexión.

En otras palabras, estamos hablando de más movilidad para sus profesionales y alta accesibilidad a la información y los datos, lo que permite la correcta realización de los procesos de mantenimiento.

La aplicación es personalizable a las necesidades de su negocio.

SAN Mobile está disponible para la integración con SAP ECC.
Además, la aplicación permite la personalización a través de un proyecto de personalización de acuerdo a sus necesidades. Es una aplicación diseñada para cumplir con todos los segmentos, pero respetando las reglas comerciales establecidas en SAP, ya sean estándar o personalizadas.

De esta manera, SAN Mobile se puede incorporar a los procesos y demandas de su negocio, funcionando sin problemas y promoviendo una usabilidad fluida para el equipo.

SAN Mobile fortalece sus políticas de seguridad

La seguridad es una cuestión de cumplimiento y se requiere la atención de todo el equipo.
Con SAN Mobile, cuando un profesional va a ejecutar una Orden de Servicio planificada en el módulo SAP PM, la aplicación puede enviar alertas específicas de ubicación, que incluyen:

  • Riesgos de altura;
  • Peligro de descarga eléctrica;
  • Espacios confinados;
  • Altas Temperaturas.

Se puede mostrar otra información, como las garantías otorgadas a cada equipo. Así, los profesionales y técnicos pueden realizar una lectura en profundidad de cada situación y orden de servicio.

Usar SAN Mobile fomenta la sostenibilidad

Finalmente, es importante entender que SAN Mobile es amigo de políticas sostenibles. Como está integrado en el sistema, se puede acceder a toda la estructura de pedidos e información desde el dispositivo móvil.

Por lo tanto, su sector PCM evita imprimir hojas y hojas de papel con diferentes órdenes de trabajo.

Con esto, su gestión de mantenimiento centraliza y facilita el manejo de datos, reduciendo los costos periféricos y haciendo que su empresa sea más ecológica.

¿Qué tal comenzar ahora mismo para revolucionar su gestión de mantenimiento con SAN Mobile integrado con su SAP? ¡Es la certeza de una ejecución más eficiente y asertiva para su equipo de mantenimiento, reduciendo las posibilidades de fallas y aumentando la productividad de cada uno!

¡Hable con Nalbatech ahora mismo y comprenda cómo SAN Mobile puede ser la solución perfecta para su empresa!