La gestión del mantenimiento preventivo es esencial cuando se planifica el mantenimiento del equipo de una empresa, ya que evita grandes tiempos de inactividad en la producción y, en consecuencia, el desperdicio de dinero. Además, es un elemento esencial cuando se trata de seguridad y conservación de estas herramientas esenciales en una fábrica.
En resumen, el proceso apunta a evitar fallas y roturas de la máquina durante la operación. Es un conjunto de acciones aplicadas que buscan evitar los costos de comprar nuevos equipos. Además, el mantenimiento preventivo ayuda a optimizar los gastos con el mantenimiento correctivo de los equipos.
Sin embargo, no recupera el equipo de fallas, sino que evita que ocurran durante la operación, evitando también los riesgos y el desgaste del equipo. Por lo tanto, el mantenimiento se lleva a cabo mediante revisiones periódicas de las partes y componentes de la operación.
Según el NBR-5462, el mantenimiento se realiza a intervalos predeterminados y corresponde a tres tipos: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo. Lo que diferencia a uno del otro es el tipo de estrategia adoptada para mantener el equipo disponible y seguro.
La diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo
Mantener actualizado el mantenimiento preventivo y predictivo es un desafío constante para los gerentes. De hecho, un equipo parado representa muchos costos de reemplazo de piezas, además de la pérdida de tiempo con la interrupción de la producción.
Por un lado, el mantenimiento correctivo consiste en la resolución inmediata de un problema causado por un equipo, a menudo no programado, que puede causar un daño enorme al negocio. La gestión del mantenimiento correctivo es lo que garantiza que se eviten los altos costos imprevistos.
Por otro lado, el mantenimiento preventivo tiene el rol de monitorear y controlar posibles fallas que ocurren en el desempeño de máquinas y equipos. Este tipo de acción siempre se planifica y lleva a cabo periódicamente, dentro de un cronograma operativo estipulado en la gestión del mantenimiento correctivo. En general, el fabricante aconseja el momento apropiado para que se realice la supervisión de cada equipo. Esta estrategia se lleva a cabo independientemente de si los daños se presentan o no.
El mantenimiento predictivo es muy similar al mantenimiento preventivo. La diferencia está en el proceso de inspección sistemática y el cumplimiento del cambio en las condiciones de rendimiento y los parámetros del equipo. Es decir, la acción tiene en cuenta el análisis del funcionamiento de las máquinas y equipos, sin estar programado en ningún horario. Cuando el profesional de monitoreo identifica cualquier problema de desempeño, se realiza la prevención correctiva planificada.
Tipos de mantenimiento preventivo
Sin embargo, hay muchos tipos de mantenimiento, con una gestión de mantenimiento preventivo bien diseñada, se utilizan regularmente dos categorías: mantenimiento preventivo basado en el tiempo y mantenimiento preventivo basado en el uso.
Mantenimiento preventivo basado en el tiempo.
Este tipo de mantenimiento consiste en reparar o reemplazar partes de una máquina o equipo en función de un intervalo de tiempo fijo. Independientemente de si la máquina está funcionando o no, el intercambio se lleva a cabo, con el objetivo de garantizar la seguridad y el buen funcionamiento del equipo sin poner en peligro la producción y el flujo de trabajo en caso de parada.
Mantenimiento preventivo basado en el uso.
El mantenimiento preventivo basado en el uso se realiza después de un número específico de horas de uso, ciclos de producción o kilometraje. Por ejemplo, cada 200 ciclos o 15 mil horas de uso, el mantenimiento se realiza como una forma de evitar también una parada inesperada en la producción para realizar el mantenimiento correctivo en caso de emergencia.
O, de una manera más práctica en nuestro día a día, la fábrica recomienda que se revise un automóvil cada 10,000 kilómetros, independientemente de si tiene fallas o no, por ejemplo.
Cómo llevar a cabo la gestión de mantenimiento de manera efectiva
Incluso con la eficiencia de los procesos de mantenimiento para corregir cualquier problema en los equipos o máquinas lo más rápido posible, existe la necesidad de una mayor eficiencia para que todo funcione sin problemas. Las empresas que no trabajan con una buena gestión de mantenimiento, terminan apagando incendios, preocupándose solo cuando el equipo o la máquina ya están dañados.
Esto causa un costo aún mayor, además de retrasos en el proceso de producción. Por lo tanto, han surgido numerosas herramientas que contribuyen a los mejores resultados de mantenimiento. Como ya hemos mencionado, es esencial que se lleve a cabo la gestión del mantenimiento preventivo, para que todo esté debidamente planificado.
Esto evita tiempos de inactividad innecesarios o urgentes para el reemplazo o mantenimiento de piezas. Esta planificación también evita eventos imprevistos y pérdida de tiempo. Pero, ¿cuál es la mejor manera de gestionar de manera efectiva? Echa un vistazo a los consejos que hemos separado a continuación.
Definir el mejor tipo de mantenimiento a realizar
En primer lugar, es muy importante que un diagnóstico relacionado con la estructura y las necesidades de una empresa esté preparado para elegir el mejor tipo de mantenimiento que se aplicará. En general, las opciones más utilizadas son el mantenimiento predictivo o preventivo. Además, también puede haber un plan en el que los dos tipos se llevan a cabo juntos.
El diagnóstico se puede hacer con la ayuda de una empresa proveedora de servicios especializada en este tipo de análisis. Los gerentes y propietarios de negocios también deben participar, asegurando que las mejores alternativas se definan según el contexto de la empresa.
Realizar el debido control de los costos de mantenimiento.
La gestión de los costos de mantenimiento es esencial para cualquier organización, especialmente en un mercado tan competitivo, en el que los gerentes buscan una mayor eficiencia en la producción con gastos cada vez más bajos. La optimización del presupuesto es un diferencial que garantiza precios más bajos del producto.
Por lo tanto, es esencial que el mantenimiento pueda medir sus costos a través de la gestión del mantenimiento preventivo. De hecho, el mantenimiento desempeña un papel fundamental en el aumento de todos los costos a través de la planificación programada, los registros laborales subcontratados y el control de los gastos operativos básicos, como piezas y mano de obra propia.
Para que el plan se administre de manera efectiva, es importante deshacerse de las innumerables hojas de cálculo utilizadas hasta ahora y migrar a un software que realiza esta administración automáticamente. Los sistemas disponibles en el mercado son capaces de gestionar las inversiones realizadas en cada etapa, desde la programación del mantenimiento hasta la compra de piezas y servicios utilizados.
Con este proceso, es posible optimizar y controlar los costos de las actividades más simples a las más complejas, incluso permitiendo una visibilidad futura de los gastos de mantenimiento.
Analizar el rendimiento del mantenimiento.
Toda buena gestión de mantenimiento preventivo tiene un análisis de rendimiento constante. En otras palabras, no tiene sentido perder el tiempo en la planificación si no se garantiza la efectividad del plan. Este tipo de análisis asegura que el plan se revise si algo no funciona correctamente dentro del cronograma de actividades. ¿Pero cómo hacer esta medida?
El análisis se puede realizar extrayendo datos basados en la información recopilada por los técnicos que realizan el mantenimiento. Los indicadores más importantes están relacionados con los costos reales del activo y el poder de decisión que estos datos pueden permitir.
Para que los indicadores se implementen, es necesario tener un sistema para recopilar y tratar los datos. Estos números se pueden rastrear utilizando el software de mantenimiento. Con el sistema, los indicadores se generarán de forma automática y eficiente.
Plan de mantenimiento preventivo y predictivo
La planificación del mantenimiento preventivo y predictivo es la base de toda gestión eficaz, ya que reduce y evita la avería de equipos y máquinas. Sin embargo, elaborar un plan es un gran desafío para los profesionales que trabajan en esta área. En este caso, como mencionamos anteriormente, el software es muy útil y ayuda a optimizar la gestión del mantenimiento preventivo.
Hay una gran dificultad en el seguimiento manual de los datos de mantenimiento, ya que se activan después de un cierto período o se usan en muchos equipos críticos, lo que dificulta esta supervisión. Un sistema de mantenimiento puede crear una orden de servicio, basada en disparadores apropiados para cada equipo registrado.
Utilizar sistemas de gestión de procesos de mantenimiento
Las nuevas herramientas tecnológicas pueden ser esenciales para una buena planificación. No es nuevo que haya varios software especializados en la gestión del mantenimiento preventivo. Las soluciones se centran en mejorar la eficiencia operativa de la industria. De hecho, son muy efectivos en control y planificación y permiten una fácil integración con otros sistemas como ERP.
Con un sistema es posible:
● Recopilar datos;
● Emitir alertas;
● Plan de servicios;
● Crear historial de eventos;
● Garantizar una mayor estabilidad;
● Mayor productividad en la fábrica;
● Seguridad en el acceso a la información;
● Reducción de costos administrativos y operativos;
● Procesos más rápidos y organizados, que también generan mejoras en el flujo de información.
Control de inventario y herramientas
Una buena gestión de mantenimiento preventivo tiene todo el control del stock y las herramientas utilizadas en el proceso. De hecho, esto significa que los problemas pueden corregirse instantáneamente, evitando paradas largas si las herramientas no están disponibles en stock.
Con este control, también es posible encontrar fácilmente la ubicación de cada parte requerida para el mantenimiento. Por otro lado, saber qué partes están disponibles, qué cantidad está disponible y dónde se encuentran, optimiza el tiempo, reduce los costos y aumenta la productividad.
Por lo tanto, es importante que se realice una verificación exhaustiva, con registros de la fecha de retiro y devolución de cada artículo utilizado. Este control se puede hacer usando un término de responsabilidad firmado por cada persona que usa las herramientas o quita las partes.
Ventajas de la gestión del mantenimiento preventivo.
Muchos gerentes no entienden la importancia de un proceso y la necesidad real de hacerlo para el buen funcionamiento del negocio o la producción de una industria. Por lo tanto, enumeramos los principales beneficios de tener una gestión de mantenimiento bien planificada.
Optimización de la producción
Un plan de mantenimiento mal organizado puede interrumpir los procesos y retrasar la producción, causando pérdidas al negocio. Por esta razón, una buena planificación es esencial para que el mantenimiento se realice con un cronograma para detener el equipo. Además, es importante definir la necesidad de empleados que trabajan en este proceso, asegurando que la empresa pierda menos dinero mientras invierte en tiempo innecesario.
Cumplimiento de las leyes y reglamentos
Es muy importante que el gerente de mantenimiento conozca todas las leyes y regulaciones que impregnan este tipo de proceso, porque si hay una inspección durante el mantenimiento y el trabajo no cumple con las leyes de seguridad, la compañía puede ser multada.
Control de gastos
Con la gestión de mantenimiento preventivo, es posible mantener bajo control todos los gastos generados con el mantenimiento de máquinas y equipos. Una buena planificación también garantiza que el presupuesto definido para esta área se utilice mejor, ya que el gerente de mantenimiento puede decidir sobre el proveedor con el mejor beneficio de costo.
Programar tareas
Una planificación eficiente funciona con la programación de tareas bien definidas en el cronograma. Sin embargo, es necesario conocer y comprender la prioridad relativa de los equipos y máquinas.
Reducción de residuos
Con un buen plan de mantenimiento preventivo, es posible reducir muchos desperdicios en una fábrica, como mano de obra, tiempo y materiales. Si las actividades no se planifican mediante la implementación de procedimientos sistemáticos, sin duda habrá una gran pérdida de tiempo de mantenimiento. Además, tampoco será necesario detener la producción en un momento en pleno desarrollo, simplemente para realizar un mantenimiento que puede no haber sido necesario en ese momento.
Ahora que conoce los beneficios y la importancia de llevar a cabo una gestión de mantenimiento preventivo de manera efectiva, ¿qué le parece comenzar a planificar su empresa? ¡Póngase en contacto con Nalbatech y descubra cómo podemos ayudarlo!
