En el día a día de las operaciones industriales, no es raro que el Gerente de Operaciones o la persona responsable de la planta encuentre difícil establecer un programa de mantenimiento industrial. La verdad es que, en muchos lugares, el tema todavía se considera como una preocupación menor.
Pero cualquiera que entienda el tema sabe que no es así.
Un buen mantenimiento industrial puede ser decisivo para que la empresa cumpla con su planificación estratégica,reduciendo costes e impulsando la productividad. Sin embargo, no todos los gerentes ven estos beneficios.
Así, para el responsable de la planta, es tarea de aclarar el tema y explicar la importancia de aplicar un buen mantenimiento industrial en toda la fábrica. ¿Y se encuentra con dificultades como estas, tan comunes en el entorno manufacturero brasileño?
En este contenido, compartiremos algunos consejos que pueden ayudarte a dirigir tus argumentos. Después de todo, el mantenimiento industrial es uno de los pilares de las empresas que buscan un diferencial ahora y en el futuro, pero ¿qué le queda para convencer a su gerente de esto? ¡Compruébalo!
El mantenimiento como función estratégica
La cadena de producción de una empresa no es algo sencillo. Es un sistema complejo cuya función va mucho más allá de la producción simplemente. De hecho, el taller juega un papel estratégico esencial para la empresa en su conjunto, siendo el núcleo de lo que vende. Entre otros casos, el sector productivo:
- Contribuye a los principales objetivos de la empresa;
- Es un lugar que requiere una planificación intensa;
- Cuenta con una maquinaria técnica, cuyas condiciones influyen en toda la producción — y en consecuencia, en los resultados;
- Necesita la mayor eficacia y eficacia posible, ya que su funcionamiento debe ser continuo al máximo.
Con esto, usted puede entender por qué el mantenimiento industrial es tan importante. Este es el proceso planificado que garantiza esta continuidad productiva deseada.
Sin embargo, usted puede preguntarse: ¿cómo influye el mantenimiento en la producción hasta el punto de garantizar estos resultados?
- Calidad,ya que reduce la necesidad de reelaboración y mantiene toda la maquinaria y el equipo en las mejores condiciones.
- Agilidad,ya que hace que el nivel de producción sea aún más optimizado al reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
- Flexibilidad,porque hay diferentes conceptos que se pueden aplicar en diversas situaciones, evitando problemas de diferentes fuentes.
- Ahorro,ya que asegura el máximo funcionamiento de la maquinaria, potenciando su vida útil y evitando gastos inesperados.
Cómo tener un mantenimiento industrial actualizado
Una vez que su gerente entiende la importancia del mantenimiento industrial, usted necesita ser consciente de su práctica. Después de todo, ¿cómo mantener su solicitud actualizada? No se trata sólo de observar las condiciones de una máquina y decidir si arreglarlo o no.
En este punto, es necesario tener en cuenta algunas tareas obligatorias que le facilitarán el día a día. Comprobar:
Registro y clasificación de activos
Su inventario necesita una actualización constante con cada movimiento. De esta manera, puedes hacer un control más adecuado de lo que entra y sale de tu planta, evaluando así las demandas diarias, semanales, mensuales, etc.
Un sistema de clasificación sirve para jerarquitar estos activos en una lógica de importancia: cuanto mayor sea su relevancia para el taller, mayor será la jerarquía. Por lo tanto, lo más importante que deben ser evaluados por los inspectores.
Crear diferentes planes de mantenimiento
El mundo del mantenimiento industrial se basa en tres conceptos muy importantes:
Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
Los tres forman parte del día a día de una planta optimizada, en la que se prioriza el mantenimiento. Después de todo, cada concepto tiene su peculiaridad y su empresa debe estar preparada para aplicarlos en todo tipo de situaciones. Por lo tanto, la planificación es esencial.
Tecnología para ayudar a la gestión y flexionar el progreso de las actividades
Al igual que todos los procesos de negocio actuales, no es posible mantener registros de actividad y órdenes de trabajo en hojas de cálculo o carpetas, por ejemplo. De hecho, se necesita un sistema que integre todo esto para que todos los implicados puedan acceder a información, documentación, entre otros.
SAP PM®, módulo de gestión de mantenimiento de planta ERP de sap, es uno de los más recomendados.
Además, es necesario pensar en la flexibilidad del trabajo realizado. Algunas plantas industriales no permiten al especialista realizar mantenimiento sin informar primero al sistema de cualquier intercambio. A menudo, en el trabajo de campo, esta comunicación es aún más limitada.
Por lo tanto, una aplicación que permite esta interacción a través de smartphone, incluso fuera de línea, es la mejor alternativa.
Más información sobre los indicadores de mantenimiento industrial
Ahora, es el momento de entender lo que está funcionando y lo que no está en su plan de mantenimiento industrial. ¿Cómo llevar a cabo esta tarea? Después de todo, sólo confiar en los informes emitidos por su software de administración no es suficiente. Es necesario partir de un principio, pero ¿cuál?
Las pautas que está buscando se denominan: indicadores de mantenimiento. A continuación se presentan algunas de las principales:
MTBF (Tiempo medio entre fallos) Tiempo medio entre fallos
Esta es la relación entre el tiempo total en horas de una máquina en ejecución y el número de veces que se produjo un error. Este resultado le da un promedio de horas entre cada error, lo que indica su propensión a un error, lo que puede ayudarle a planificar.
MTTR (Tiempo medio de reparación) Tiempo promedio de reparación
La relación entre el tiempo (en minutos u horas) de las reparaciones realizadas en una máquina (la suma) y el número de veces que se requirió la intervención. El resultado será el tiempo medio de reparación requerido, que le dirá cuánto tiempo la producción sufrirá por el apagado.
Disponibilidad de activos
Este indicador le indica la posibilidad de que una máquina esté disponible para su uso. Sigue una fórmula que tiene en cuenta los dos indicadores anteriores:
Disponibilidad: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100
El resultado es el porcentaje de disponibilidad.
Porcentaje del costo de mantenimiento
Indica el coste anual en relación con los ingresos de la empresa. La fórmula es similar a la anterior, siendo:
Costo de mantenimiento: (Coste total de mantenimiento / Facturación bruta) x 100
El resultado representa el porcentaje del coste. El promedio brasileño no es más de 4.
Coste de mantenimiento por ERV
Este indicador se refiere al coste de mantenimiento por activo fijo. En este caso, ERV significa Valor de reemplazo estimado. La fórmula se conoce como CPMR:
CPMR: (Total gastado en mantenimiento de activos / Valor de compra de activos) x 100
El resultado será un porcentaje que indica si vale la pena mantener el activo en cuestión. En general, se considera 2.5 como máximo. Si el resultado supera esto, significa que el activo (máquina) ya no tiene un buen costo x beneficio y se puede considerar un intercambio.
Ahora que sabe cómo convencer a su gerente de la importancia del mantenimiento industrial, cómo poner en marcha un plan de gestión y cómo gestionarlo, ¡ha llegado el momento de poner todo en práctica!
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