Dicas para convencer seu gestor da importância da manutenção industrial

No dia a dia de operações industriais, não é raro que o Gerente de Operações ou o responsável pelo chão de fábrica encontrem dificuldades em estabelecer um cronograma de manutenção industrial. A verdade é que, em muitos locais, o tema ainda é considerado como uma preocupação de menor importância.

Porém, quem entende do assunto, sabe que não é assim.

Uma boa manutenção industrial pode ser decisiva para que a empresa cumpra com seu planejamento estratégico, reduzindo custos  e potencializando a produtividade. No entanto, nem todos os gestores enxergam esses benefícios.

Assim, ao responsável pelo chão de fábrica, recai a tarefa de clarear o tema e explicar a importância de aplicar uma boa manutenção industrial em toda fábrica. E você, encontra dificuldades como essas, tão comuns no ambiente fabril brasileiro?

Neste conteúdo, vamos compartilhar algumas dicas que podem ajudá-lo a direcionar seus argumentos. Afinal, a manutenção industrial é um dos pilares das empresas que buscam um diferencial agora e no futuro, mas o que falta para você convencer seu gestor disso? Confira!

A manutenção como função estratégica

A cadeia produtiva de uma empresa não é algo simples. Trata-se de um sistema complexo, cuja função vai muito além da produção pura e simplesmente. Na verdade, o chão de fábrica cumpre um papel estratégico essencial para a empresa como um todo, sendo o núcleo daquilo que ela vende. Entre outras casos, o setor produtivo:

  • Contribui com os principais objetivos da empresa;
  • É um local que necessita intenso planejamento;
  • Possui um maquinário técnico, cujas condições influenciam em toda produção — e por consequência, nos resultados;
  • Necessita da maior eficácia e efetividade possível, pois seu funcionamento deve ser contínuo ao máximo.

Com isso, dá para entender por que a manutenção industrial é tão importante. Trata-se do processo planejado que garante essa continuidade produtiva almejada.

No entanto, você pode se perguntar: como a manutenção influencia na produção a ponto de garantir esses resultados?

  • Qualidade, pois reduz a necessidade de retrabalhos e mantém todo maquinário e equipamentos nas melhores condições.
  • Agilidade, pois torna o nível produtivo ainda mais otimizado ao reduzir as paradas de máquinas.
  • Flexibilidade, pois há diferentes conceitos que podem ser aplicados em várias situações, evitando problemas de diversas origens.
  • Economia, pois garante o máximo funcionamento do maquinário, potencializando sua vida útil e evitando gastos inesperados.

Como ter uma manutenção industrial em dia

Uma vez que seu gestor entenda a importância da manutenção industrial, é preciso que você tenha conhecimento da sua prática. Afinal, como manter a sua aplicação em dia? Não se trata apenas de observar as condições de uma máquina e decidir pelo seu conserto ou não.

Nesse ponto, é preciso considerar algumas tarefas obrigatórias e que vão facilitar seu dia a dia. Confira:

Cadastro e classificação de ativos

Seu inventário precisa de atualização constante, a cada movimentação. Dessa forma, você pode fazer um controle mais adequado do que entra e sai do seu chão de fábrica, avaliando assim as demandas diárias, semanais, mensais etc.

Um sistema de classificação serve para hierarquizar esses ativos em uma lógica de importância: quanto maior sua relevância para o chão de fábrica, mais alto na hierarquia. Logo, mais importante de ser avaliado pelos inspetores.

Criar diferentes planos de manutenção

O mundo da manutenção industrial é baseado em três conceitos bem importantes:

A manutenção preditiva, a manutenção preventiva e a manutenção corretiva.

Os três fazem parte do dia a dia de um chão de fábrica otimizado, no qual a manutenção é priorizada. Afinal, cada conceito possui sua peculiaridade e sua empresa deve estar preparada para aplicá-los em todo tipo de situação. Por isso, planejamento é essencial.

Tecnologia para auxiliar a gestão e flexibilizar o andamento das atividades

Como todos os processos corporativos de hoje, não é viável manter registros de atividades e Ordens de Serviço em planilhas ou pastas, por exemplo. Na verdade, é preciso de um sistema que integre tudo isso de forma que todos os envolvidos possam acessar informações, documentação, entre outros.

O SAP PM®, o módulo de gestão da Manutenção da Planta do ERP da SAP, é um dos mais recomendados.

Além disso, é preciso pensar na flexibilidade do trabalho exercido. Algumas plantas industriais não permitem que o especialista realize uma manutenção sem antes informar o sistema de alguma troca. Muitas vezes, em trabalhos de campo, essa comunicação é ainda mais limitada.

Por isso, um aplicativo que possibilite essa interação via smartphone, até mesmo offline, é a melhor alternativa.

Conheça os indicadores de manutenção industrial

Agora, é hora de entender o que está funcionando e o que não está em seu plano de manutenção industrial. Como realizar essa tarefa? Afinal, apenas se basear nos relatórios emitidos por seu software de gestão não basta. É preciso partir de um princípio, mas qual?

As diretrizes que você procura têm nome: indicadores de manutenção. Abaixo, alguns dos principais:

MTBF (Mean Time Between Failures) | Tempo Médio Entre Falhas

É a relação entre o tempo total em horas de uma máquina funcionando e o número de vezes em que ocorreu uma falha. Esse resultado lhe dá uma média de horas entre cada falha, indicando a sua propensão a falhas, o que pode auxiliar no seu planejamento.

MTTR (Mean Time To Repair) | Tempo Médio para Reparo

A relação entre o tempo (em minutos ou horas) de reparos realizados em uma máquina (a soma) e o número de vezes que a intervenção foi necessária. O resultado será o tempo médio de reparo necessário, o que lhe indicará quanto tempo a produção sofrerá com a parada.

Disponibilidade dos Ativos

Esse indicador diz a possibilidade de uma máquina estar disponível para uso. Ela segue uma fórmula que leva em conta os dois indicadores acima:

Disponibilidade: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100

O resultado é a porcentagem de disponibilidade.

Percentual de Custo de Manutenção

Indica o custo anual em relação ao faturamento da empresa. A fórmula é semelhante à de cima, sendo:

Custo de Manutenção: (Custo total de manutenção / Faturamento bruto) x 100

O resultado representa a porcentagem do custo. A média brasileira não passa de 4%.

Custo de manutenção por ERV

Esse indicador diz respeito ao custo de manutenção por ativo. No caso, ERV significa Estimated Replace Value (ou Valor Estimado de Troca). A fórmula é conhecida como CPMR:

CPMR: (Total gasto em manutenção do ativo / Valor de compra do ativo) x 100

O resultado será uma porcentagem que indica se vale a pena manter o ativo em questão. Em geral, considera-se 2,5% como máximo. Caso o resultado passe disso, quer dizer que o ativo (máquina) já não apresenta um bom custo x benefício e pode ser considerada uma troca.

Agora que você sabe como convencer seu gestor da importância da manutenção industrial, como colocar em prática um plano de gestão e como administrá-lo, chegou a hora de colocar tudo em prática!

Para isso, conte com a ajuda da Nalbatech. A empresa é especializada na criação de soluções de tecnológicas, como o SAN Mobile. O aplicativo é compatível com o SAP PM® e auxilia na automatização de processos mobile.

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PCM e as fases do planejamento da Manutenção: o que você precisa fazer

Planejamento e manutenção são dois conceitos complementares. O setor responsável pelo reparo de máquinas e equipamentos de uma empresa tem grande importância no desempenho das atividades corporativas.

Nesse contexto, surge o planejamento e controle de manutenção. Esse processo contribui para a estruturação da empresa frente ao funcionamento dos diversos departamentos, além de aumentar a performance e produtividade dos colaboradores.

Se você tem interesse em saber quais são as fases do PCM e como funciona esse conjunto de estratégias, continue acompanhando o artigo que preparamos para você!

O que é PCM?

O planejamento e controle da manutenção, ou simplesmente PCM, tem grande importância no gerenciamento da empresa, pois é a área focada em ter o controle de todas as manutenções que precisam ser feitas, incluindo os setores que necessitam de manutenções mais urgentes, programação de parada e assim por diante.

Dessa maneira, o papel do PCM é entender o cenário de manutenções que precisam ser realizadas, executá-las no momento devido, além de ter o controle e a supervisão de todos os processos relacionados ao assunto.

O conceito está relacionado com a engenheira de manutenção, sendo que as atividades e funções que se enquadram na área dependem também do modelo de gerenciamento adotado por cada empresa e, também, as necessidades do dia a dia.

Portanto, são aplicadas medidas estratégicas para programar manutenções e solucionar problemas em máquinas e operadores que são essenciais para os processos produtivos do negócio.

PCM: qual a sua importância?

O planejamento e controle da manutenção têm impacto significativo no desempenho da empresa. Afinal, com o uso eficiente das máquinas e operadores é possível garantir uma produção benéfica, sem falhas ou interrupções que prejudiquem as tarefas.

Por isso, a manutenção é um tema que precisa ser pensado com atenção, pois sabemos que se ela não for feita de maneira adequada o maquinário é impactado, gerando problemas maiores para a empresa.

Assim, com o objetivo de evitar consequências negativas, o PCM atua de forma direta no planejamento de ações, diminuindo os riscos e melhorando as decisões, que também serão mais acertadas.

Quais são as fases do PCM?

Para tornar seu planejamento mais eficiente é importante seguir algumas etapas. O PCM conta com atribuições que fazem toda a diferença nos resultados da empresa, sendo que é relevante levar em conta a gestão adotada e as especificidades dos processos. Conheça quais são as fases do planejamento e controle da manutenção!

Elaboração de cronograma

O cronograma é uma etapa importante para nortear suas decisões e entender melhor o fluxo de cada atividade. Compreendendo quais são as ações que precisam ser colocadas em prática, fixando prazos que sejam apropriados para o time e dentro da expectativa da empresa.

Programação de parada

Programar uma parada é um aspecto essencial para ter maior controle do planejamento e da manutenção. Inserir esse processo na rotina do negócio contribui no reparo de maquinários e em que momento é mais recomendado que essas manutenções ocorram.

Além disso, a programação ajuda na hora de comunicar os setores de produção antes de realizar ajustes, informando em qual período as paradas acontecerão. Sem ter essas informações é difícil manter a produtividade e tomar decisões que impactem o mínimo possível os diferentes processos.

Instruções de serviço para as manutenções programadas

Outra atribuição do PCM é o fornecimento de instruções para as manutenções programadas, ou seja, é necessário especificar quais serão os recursos materiais utilizados em cada reparo, com uma descrição completa das atividades que serão impactadas.

Com isso, há uma programação mais eficiente e todas as etapas são padronizadas, facilitando o trabalho.

Planejamento dos recursos para as manutenções programadas

Feito as instruções sobre como serão realizadas as manutenções, é hora de planejar os recursos materiais, como peças, ferramentas e outros itens.

Esse planejamento é fundamental para que a empresa consiga se organizar financeiramente e, além disso, ter um controle do que será importante para cada etapa, evitando problemas e a perda de produtividade.

 Acompanhamento e verificação

Após todas as fases citadas acima, é feito o acompanhamento dos processos e atividades envolvendo as manutenções. Os resultados que foram observados são considerados, levando em conta quais são os passos que ainda precisam ser aplicados.

Caso alguma falha seja identificada é importante que as medidas necessárias sejam tomadas para corrigi-la.

Instrumentação

Durante a manutenção são utilizados vários aparelhos. Logo, eles precisam ser aferidos periodicamente, sendo úteis para os reparos.

Então, se certifique de que todos os itens estão em boas condições de uso, garantindo que a manutenção seja eficiente.

Quais são os benefícios do PCM?

O PCM gera várias vantagens para a empresa, sendo que ao tirar as ações do papel você garante pontos positivos para a gestão e, ainda, potencializa a produtividade das atividades. Separamos abaixo alguns dos benefícios!

Mais produtividade

O gerenciamento adequado das manutenções afeta a produtividade em praticamente todos os setores, já que os equipamentos e as máquinas em que os reparos não são realizados podem interromper o processo de trabalho ou até mesmo dificultá-lo.

Por outro lado, contar com o planejamento e controle de manutenção mantém o volume de produção alinhado às expectativas e contribui para um ambiente de trabalho mais produtivo.

Custos reduzidos

Realizar manutenções programadas e dentro do prazo determinado diminui os riscos de custos maiores, como o investimento em máquinas e equipamentos.

Logo, o retrabalho é reduzido e os funcionários apresentam níveis de produtividade mais significativos pois há um número maior de equipamentos disponíveis e em boas condições para uso.

Segurança em processos produtivos

Promover a segurança para os funcionários é uma preocupação recorrente nas empresas. O PCM é uma das garantias para criar um ambiente seguro e produtivo aos colaboradores, independentemente do setor em que atuam.

Alguns equipamentos e máquinas podem oferecer riscos sérios à saúde do colaborador caso não estejam funcionando adequadamente. Fica claro, então, a importância de investir em manutenções planejadas.

O PCM é um conjunto de ações importantes para as empresas, com passos que ajudam a estruturar a gestão de manutenção. Como destacamos ao longo do artigo, investir nesse tipo de planejamento oferece diversos benefícios para o negócio, principalmente em relação à produtividade e segurança dos funcionários.

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