Dicas para convencer seu gestor da importância da manutenção industrial
No dia a dia de operações industriais, não é raro que o Gerente de Operações ou o responsável pelo chão de fábrica encontrem dificuldades em estabelecer um cronograma de manutenção industrial. A verdade é que, em muitos locais, o tema ainda é considerado como uma preocupação de menor importância.
Porém, quem entende do assunto, sabe que não é assim.
Uma boa manutenção industrial pode ser decisiva para que a empresa cumpra com seu planejamento estratégico, reduzindo custos e potencializando a produtividade. No entanto, nem todos os gestores enxergam esses benefícios.
Assim, ao responsável pelo chão de fábrica, recai a tarefa de clarear o tema e explicar a importância de aplicar uma boa manutenção industrial em toda fábrica. E você, encontra dificuldades como essas, tão comuns no ambiente fabril brasileiro?
Neste conteúdo, vamos compartilhar algumas dicas que podem ajudá-lo a direcionar seus argumentos. Afinal, a manutenção industrial é um dos pilares das empresas que buscam um diferencial agora e no futuro, mas o que falta para você convencer seu gestor disso? Confira!
A manutenção como função estratégica
A cadeia produtiva de uma empresa não é algo simples. Trata-se de um sistema complexo, cuja função vai muito além da produção pura e simplesmente. Na verdade, o chão de fábrica cumpre um papel estratégico essencial para a empresa como um todo, sendo o núcleo daquilo que ela vende. Entre outras casos, o setor produtivo:
- Contribui com os principais objetivos da empresa;
- É um local que necessita intenso planejamento;
- Possui um maquinário técnico, cujas condições influenciam em toda produção — e por consequência, nos resultados;
- Necessita da maior eficácia e efetividade possível, pois seu funcionamento deve ser contínuo ao máximo.
Com isso, dá para entender por que a manutenção industrial é tão importante. Trata-se do processo planejado que garante essa continuidade produtiva almejada.
No entanto, você pode se perguntar: como a manutenção influencia na produção a ponto de garantir esses resultados?
- Qualidade, pois reduz a necessidade de retrabalhos e mantém todo maquinário e equipamentos nas melhores condições.
- Agilidade, pois torna o nível produtivo ainda mais otimizado ao reduzir as paradas de máquinas.
- Flexibilidade, pois há diferentes conceitos que podem ser aplicados em várias situações, evitando problemas de diversas origens.
- Economia, pois garante o máximo funcionamento do maquinário, potencializando sua vida útil e evitando gastos inesperados.
Como ter uma manutenção industrial em dia
Uma vez que seu gestor entenda a importância da manutenção industrial, é preciso que você tenha conhecimento da sua prática. Afinal, como manter a sua aplicação em dia? Não se trata apenas de observar as condições de uma máquina e decidir pelo seu conserto ou não.
Nesse ponto, é preciso considerar algumas tarefas obrigatórias e que vão facilitar seu dia a dia. Confira:
Cadastro e classificação de ativos
Seu inventário precisa de atualização constante, a cada movimentação. Dessa forma, você pode fazer um controle mais adequado do que entra e sai do seu chão de fábrica, avaliando assim as demandas diárias, semanais, mensais etc.
Um sistema de classificação serve para hierarquizar esses ativos em uma lógica de importância: quanto maior sua relevância para o chão de fábrica, mais alto na hierarquia. Logo, mais importante de ser avaliado pelos inspetores.
Criar diferentes planos de manutenção
O mundo da manutenção industrial é baseado em três conceitos bem importantes:
A manutenção preditiva, a manutenção preventiva e a manutenção corretiva.
Os três fazem parte do dia a dia de um chão de fábrica otimizado, no qual a manutenção é priorizada. Afinal, cada conceito possui sua peculiaridade e sua empresa deve estar preparada para aplicá-los em todo tipo de situação. Por isso, planejamento é essencial.
Tecnologia para auxiliar a gestão e flexibilizar o andamento das atividades
Como todos os processos corporativos de hoje, não é viável manter registros de atividades e Ordens de Serviço em planilhas ou pastas, por exemplo. Na verdade, é preciso de um sistema que integre tudo isso de forma que todos os envolvidos possam acessar informações, documentação, entre outros.
O SAP PM®, o módulo de gestão da Manutenção da Planta do ERP da SAP, é um dos mais recomendados.
Além disso, é preciso pensar na flexibilidade do trabalho exercido. Algumas plantas industriais não permitem que o especialista realize uma manutenção sem antes informar o sistema de alguma troca. Muitas vezes, em trabalhos de campo, essa comunicação é ainda mais limitada.
Por isso, um aplicativo que possibilite essa interação via smartphone, até mesmo offline, é a melhor alternativa.
Conheça os indicadores de manutenção industrial
Agora, é hora de entender o que está funcionando e o que não está em seu plano de manutenção industrial. Como realizar essa tarefa? Afinal, apenas se basear nos relatórios emitidos por seu software de gestão não basta. É preciso partir de um princípio, mas qual?
As diretrizes que você procura têm nome: indicadores de manutenção. Abaixo, alguns dos principais:
MTBF (Mean Time Between Failures) | Tempo Médio Entre Falhas
É a relação entre o tempo total em horas de uma máquina funcionando e o número de vezes em que ocorreu uma falha. Esse resultado lhe dá uma média de horas entre cada falha, indicando a sua propensão a falhas, o que pode auxiliar no seu planejamento.
MTTR (Mean Time To Repair) | Tempo Médio para Reparo
A relação entre o tempo (em minutos ou horas) de reparos realizados em uma máquina (a soma) e o número de vezes que a intervenção foi necessária. O resultado será o tempo médio de reparo necessário, o que lhe indicará quanto tempo a produção sofrerá com a parada.
Disponibilidade dos Ativos
Esse indicador diz a possibilidade de uma máquina estar disponível para uso. Ela segue uma fórmula que leva em conta os dois indicadores acima:
Disponibilidade: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100
O resultado é a porcentagem de disponibilidade.
Percentual de Custo de Manutenção
Indica o custo anual em relação ao faturamento da empresa. A fórmula é semelhante à de cima, sendo:
Custo de Manutenção: (Custo total de manutenção / Faturamento bruto) x 100
O resultado representa a porcentagem do custo. A média brasileira não passa de 4%.
Custo de manutenção por ERV
Esse indicador diz respeito ao custo de manutenção por ativo. No caso, ERV significa Estimated Replace Value (ou Valor Estimado de Troca). A fórmula é conhecida como CPMR:
CPMR: (Total gasto em manutenção do ativo / Valor de compra do ativo) x 100
O resultado será uma porcentagem que indica se vale a pena manter o ativo em questão. Em geral, considera-se 2,5% como máximo. Caso o resultado passe disso, quer dizer que o ativo (máquina) já não apresenta um bom custo x benefício e pode ser considerada uma troca.
Agora que você sabe como convencer seu gestor da importância da manutenção industrial, como colocar em prática um plano de gestão e como administrá-lo, chegou a hora de colocar tudo em prática!
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