Segundo o Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, o Brasil está em quarto lugar no mundo quando se trata de acidentes de trabalho. São cerca de 700 mil deles por ano, o que equivale a um acidente a cada 45 segundos no horário de expediente. Dados alarmantes como esses levaram o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) a criar a Norma Regulamentadora NR:12, que visa garantir a segurança dos equipamentos, tanto em benefício de colaboradores quanto de empregadores.

Essa norma é uma das mais importantes da Consolidação das Leis Trabalhistas (CLT) e vem passando por diversas atualizações ao longo dos anos. A última se deu por meio da Portaria n°916, do Ministério da Economia, a qual entrou em vigor em julho de 2019. Por esse motivo, é imprescindível que as organizações conheçam a diretriz, que contempla todo o ciclo de vida das máquinas, otimizando a segurança e minimizando prejuízos.

Acompanhe o nosso post e saiba mais sobre o assunto!

O que é a NR:12?

NR:12 é a sigla para Norma Regulamentadora Número 12 que, como citamos, objetiva garantir padrões básicos de segurança para o ambiente de trabalho dos colaboradores que atuam na montagem e operação de equipamentos das mais diversas naturezas, como industriais e agrícolas.

De acordo com o que consta em um trecho da própria norma, que inclusive é uma das mais extensas da CLT, ela e seus anexos: “definem referências técnicas, princípios fundamentais e  medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda  à  sua  fabricação,  importação,  comercialização,  exposição  e  cessão  a  qualquer título”.

Por que a sua empresa deve se adequar?

Em primeiro lugar, é essencial que as organizações se adequem à NR:12 em função dos problemas que os acidentes de trabalho podem causar, tanto ao funcionário quanto ao empregador. Veja a seguir as principais razões para priorizar o cumprimento da norma:

Fator humano

Um simples descuido relacionado à manutenção de equipamentos é capaz de ocasionar sérios prejuízos aos indivíduos, que podem ficar com limitações. As famílias também são atingidas, afinal, muitas vezes dependem dessas pessoas para a sobrevivência.

Isso sem contar que acidentes fatais são capazes de causar problemas emocionais irreparáveis, bem como comprometer severamente a vida dos familiares além de pesar negativamente na imagem da empresa.

Fator financeiro

O aspecto financeiro atinge a todos os envolvidos. Para começar, o colaborador, muitas vezes, mantém a renda familiar e se torna impossibilitado de continuar trabalhando caso sofra algum acidente.

O empreendedor, por sua vez, precisa arcar com o pagamento de indenizações, processos judiciais, entre outros. Isso sem contar a reputação no mercado e na sociedade, que pode prejudicar a operação e a continuidade da empresa.

Outro ponto relevante é a economia brasileira como um todo, já que ela é impactada diretamente com custos relacionados a afastamentos e com as produções prejudicas ou interrompidas.

Fator judiciário e burocrático

Cumprir com a NR:12 não é só uma questão de escolha pelas organizações, mas uma obrigação que, se não for cumprida, pode gerar multas, notificações, autuações e interdições. Além disso, há inúmeros processos na justiça que discutem indenizações relacionadas aos acidentes de trabalho.

É importante frisar que, além de circunstâncias inesperadas, há os incidentes provocados propositalmente por trabalhadores, que visam receber indevidamente indenizações ou outros tipos de benefícios. Por mais estranho que pareça, a NR:12 também tem o objetivo de proteger os empregadores nesse sentido.

O que a adequação à norma regulamentadora NR: 12 deve se atentar?

A necessidade de adequação à NR:12 envolve todas as áreas de uma indústria que operem equipamentos capazes de causar acidentes. O planejamento da empresa deve estabelecer processos, responsabilidades e treinamentos dos operadores de equipamentos, bem como da equipe de segurança do trabalho, o que inclui funcionários contratados ou terceirizados.

O programa a ser desenvolvido também deve descrever todas as atividades relacionadas à aplicação de proteções de máquinas, inspeções, responsabilidades das equipes, práticas seguras de trabalho, manutenções de registros e requisitos de treinamentos. Para ficar mais claro, confira alguns pontos importantes para a adequação:

• proteções dos equipamentos devem ter uma barreira física que impossibilite o operador de colocar qualquer parte do corpo nas zonas de risco durante o ciclo deles;
• proteções à prova de violação, de forma com que não possam ser removidas ou adulteradas por colaboradores;
• equipamentos devem ser parados imediatamente na iminência de quaisquer riscos. Para isso, os funcionários devem ter acesso a dispositivos que possam ser acionados emergencialmente;
• a lubrificação das máquinas de preferência deve ser feita sem que os colaboradores precisem tirar as devidas proteções;
• não interferir no funcionamento dos equipamentos sob nenhuma hipótese.

São diversos os detalhes a serem observados pelas organizações que pretendem atuar conforme a NR:12 e, assim, oferecerem um ambiente mais seguro a todos os times.

Como se adequar à NR: 12?

A primeira etapa de adequação à NR:12 deve ser uma análise preliminar do inventário de equipamentos e seus riscos, de modo a considerar os cenários mais comuns e implementar conceitos como “falha segura”, que consiste na minimização ou eliminação do risco mesmo nos casos de mau funcionamento. Ou seja, a máquina pode entrar em um modo seguro que ofereça proteção aos trabalhadores caso haja falhas de desempenho.

Outros aspectos importantes são os administrativos, que contemplam políticas, procedimentos e instruções de segurança do trabalho, além da disponibilização de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) apropriados para cada tipo de atividade.

A norma pode ser implementada para projetos de equipamentos novos ou em sistemas já existentes na organização. Para isso, é possível contar com o auxílio de empresas especializadas, as quais fornecem orientações e auxiliam no desenvolvimento de procedimentos importantes para a adequação à NR:12.

Sabia que a Nalbatech trabalha com as melhores soluções de automação que permitem que a sua empresa se adeque à NR:12? Se deseja conhecer. Se deseja conhecê-las, entre em contato conosco e agende uma reunião. Teremos enorme prazer em atendê-lo!

A rápida evolução da tecnologia trouxe para o mercado ferramentas como o RPA (sigla em inglês para Automação Robótica de Processos). Desse modo, o uso de Inteligência Artificial e Machine Learning, por exemplo, proporcionou uma grande revolução tecnológica na indústria e em outras áreas de negócios.

Porém, quando falamos de RPA não tratamos apenas de processos complexos. Mesmo tarefas simples, como respostas de e-mail automáticas, fazem parte do escopo dessa tecnologia e por isso ela é tão importante para diversos negócios. Através automatização, as empresas podem ampliar sua produção e reduzir custos operacionais.

Portanto, se você deseja saber mais sobre o RPA e como ele pode contribuir para seus negócios, acompanhe o artigo!

RPA: conheça mais essa tecnologia

O uso de RPA se baseia no conceito de produtividade e redução de custos através da automatização de processos. Com isso, é possível reduzir ou eliminar a necessidade de intervenção humana, especialmente em tarefas repetitivas nas quais sistemas menos complexos de automatização tradicional não são capazes de atuar.

Através do uso de softwares – que podem ou não utilizar Inteligência Artificial – essas tarefas passam a ser executadas, inclusive, com maior precisão e rapidez. Como resultado, as empresas que investem nesse tipo de tecnologia experimentam um valor agregado ao negócio.

Além disso, existe a possibilidade de aproveitar os melhores colaboradores em atividades essenciais e que ainda dependem de mão de obra humana para serem realizadas de modo adequado.

Como funciona o mecanismo do RPA?

O sistema de RPA funciona por meio de um software com capacidade de “copiar” e repetir as ações do usuário. Desse modo, o sistema pode integrar e interagir em diversas atividades e processos, mas a implementação dessa ferramenta deve focar em tarefas repetitivas e em grande volume de escala.

Por conta da capacidade de adaptação e flexibilidade do RPA em situações variadas e de modo automático, essa tecnologia atua como um “robô”, sem intervenção de pessoas, e pode ser implementada na realização das seguintes atividades:

• plataformas de atendimento ao cliente;
• sistemas de pagamento e cobrança;
• processamento de pedidos online;
• atualização de cadastros de clientes e colaboradores;
• gerenciamento de currículos no RH;
• identificação de contas fantasma e fraudes;
• elaboração e emissão de relatórios;
• monitoramento de tarefas automatizadas.

Portanto, o RPA pode ser implementado em diversas áreas de negócios, seja comércio, indústria ou serviços, e em diferentes setores dentro de uma mesma empresa.

Os benefícios do RPA para o seu negócio

Entre os principais benefícios do RPA estão a redução de custos operacionais e a minimização de erros nos processos. Segundo especialistas, o retorno sobre o investimento (ROI) pode variar entre 30% e 300% apenas no primeiro ano de uso da tecnologia.

Por ser uma tecnologia flexível e escalável, o sistema RPA contribui para aumentar os níveis de segurança e confiabilidade, elevando o patamar do seu negócio.

A seguir, listamos alguns dos benefícios que o RPA pode trazer para o seu negócio:

Economia de recursos

Com a automatização robótica de processos, os custos operacionais são reduzidos, especialmente com a diminuição da necessidade de mão de obra.

Melhoria nos processos corporativos

O RPA permite adicionar ou alterar processos conforme novas necessidades forem surgindo, melhorando a operação e diminuindo o risco de falhas.

Readequação de mão de obra

A robotização possibilita a readequação dos recursos de mão de obra para que sejam dedicados a funções de maior valor. Assim, com a transferência de tarefas simples para um sistema automatizado, os colaboradores podem se concentrar nas necessidades do cliente e na resolução de questões mais complexas do negócio.

Aumento da produtividade da empresa

A partir da implementação do RPA é possível fazer mais em menos tempo. Desse modo, com menos processos manuais a chance de erro é menor, e a produtividade torna-se elevada, inclusive pela possibilidade de se expandir a força de trabalho virtual com rapidez e facilidade.

Mais qualidade nos produtos e serviços prestados

Com processos padronizados e consistentes, é possível aumentar a conformidade e, consequentemente, ter mais qualidade nos produtos ou serviços prestados.

Melhoria no atendimento ao cliente

Com a automatização, é possível tornar a jornada do cliente mais satisfatória, à medida que o atendimento ocorre com mais eficiência.

Maior capacidade de avaliação interna

O RPA registra todas as etapas e constrói um histórico que pode ser usado para avaliar os indicadores operacionais. Através de relatórios periódicos, é possível identificar problemas na gestão e corrigir possíveis falhas e gargalos produtivos.

Saiba o que é essencial para aplicar o RPA na sua empresa

Diferente do que se possa imaginar, a implementação de um RPA é bastante simples e rápida. Na maioria das plataformas, o próprio cliente pode fazer a configuração básica dos fluxos de trabalho, necessitando de conectividade com a internet, login e senha.

Contudo, para dar início à implementação, o primeiro passo é identificar quais os processos que serão automatizados, mas que necessitam de uma nuance humanizada. Afinal, o grande diferencial que esse sistema possui é a capacidade de se assemelhar à mão de obra humana.

Nesse sentido, existem inúmeras tarefas que podem agregar o RPA: desde o simples envio de e-mails automáticos até o uso de bots com funções específicas.

A partir dessa identificação, vem a escolha do fornecedor mais adequado, a partir de uma série de critérios como:

• facilidade no upload de base de dados;
• fluxos de trabalho com grande visibilidade;
• possibilidade de personalização conforme as necessidades do negócio/empresa;
• uso de CRM dos fornecedores e clientes;
• comunicação interna facilitada;
• possibilidades variadas de automação.

Após a escolha da empresa responsável pelo software, vêm a fase de implementação propriamente dita, seguida do gerenciamento dos dados.

É importante sempre escolher um fornecedor que ofereça treinamentos para os profissionais e equipes responsáveis, suporte de onboarding (presencial ou online) e tutoriais.

Após o início da operação, é fundamental determinar um período em que seja produzida uma quantidade de dados suficiente para gerar visibilidade e possibilitar a avaliação do funcionamento do sistema. Isso porque, com o tempo, o RPA tende a aperfeiçoar a análise dos dados a partir dos algoritmos.

Agora que você já conhece o RPA e como ele pode ser útil para seus negócios, que tal conhecer um pouco mais sobre as soluções da Nalbatech? Entre em contato conosco e veja de que forma podemos auxiliar sua empresa na área de inovação.

O planejamento de manutenção preventiva, cada vez mais importante para empresas que buscam agilidade e produtividade é um diferencial competitivo em um mercado cada vez mais concorrido. Ele busca evitar problemas que ocasionam a queda no desempenho ou falhas em equipamentos que comprometem negativamente a produção.

Isso sem contar que inspeções periódicas e programadas contribuem com a segurança e motivação das equipes, com o aumento da vida útil das máquinas e com a redução de custos relacionados a consertos e trocas emergenciais.

Foi pensando em conscientizar os negócios sobre o assunto que desenvolvemos esse artigo. Acompanhe e saiba por que as manutenções são tão essenciais para o seu negócio!

Planejamento de manutenção preventiva: o que é?

Como o nome sugere, o planejamento de manutenção preventiva visa corrigir falhas em equipamentos antes mesmo que ocorram, de modo a reduzir interrupções na produção e consequentes prejuízos. Na prática, trata-se de inspeções feitas em intervalos periódicos, seguindo um plano de pré-estabelecido.

Segundo a NBR 5462 da ABNT, esse tipo de manutenção consiste na combinação de todas as ações técnicas e administrativas, o que inclui a supervisão, que visam manter ou repor uma máquina, de modo com que ela possa desempenhar o papel desejado.

Para fazer o planejamento de manutenções, é possível escolher entre diferentes parâmetros ou, ainda, fazer a junção entre os mesmos e assim determinar os períodos mais adequados. São eles:

• tempo: determina o intervalo em que a manutenção preventiva deve ser feita, como por exemplo, a cada seis meses, independentemente da apresentação de falhas;
• produtividade: estabelece o momento das inspeções conforme ciclos de operação ou número de itens produzidos;
• horas de funcionamento: leva em conta as horas em que o equipamento realmente esteve ativo durante determinado período.

Com esses aspectos definidos, é importante que a empresa desenvolva um inventário com todos os pontos fundamentais para o processo. O documento deve conter, por exemplo, as máquinas que devem ser priorizadas, as atividades a serem realizadas, os responsáveis pelo serviço e as datas específicas para o desenvolvimento das ações.

Assim, os times podem se preparar para possíveis paradas, ao invés de serem surpreendidos de forma inesperada, o que traz prejuízos para os negócios.

Quais as vantagens do planejamento de manutenção preventiva?

Investir na manutenção preventiva traz uma série de benefícios para as organizações. Para começar, a ação previne falhas que poderiam gerar altos custos se não fossem evitadas. Veja agora outras importantes vantagens:

Qualidade da operação

Que a manutenção preventiva auxilia no bom funcionamento dos equipamentos você já sabe. No entanto, é importante frisar que a estratégia contribui diretamente com a reputação de uma empresa.

Para ficar mais claro, imagine a seguinte situação. Você tem uma fábrica e propôs determinado prazo ao cliente. No entanto, em função de falhas em uma máquina, aquilo que ficou combinado entre as partes não foi cumprido e o cliente ficou sem o produto em estoque.

Como é possível imaginar, essa situação seria bastante negativa para o negócio, tanto em relação ao parceiro não atendido quanto à sua imagem no mercado, já que as opiniões repercutem rápido e são levadas cada vez mais em conta.

Redução no desperdício de recursos

Para que uma empresa cresça é necessário haver lucro. Esse, por sua vez, depende de uma série de ações por parte dos gestores, como o desenvolvimento de ações que minimizem o desperdício de recursos. Nesse cenário, a manutenção preventiva é uma excelente ferramenta.

Isso porque, através de um planejamento de inspeções bem estruturado, aliado ao o uso de sistemas adequados e atuação de profissionais qualificados, a empresa gerencia melhor os seus ativos. Assim, ela pode empregar o orçamento de forma inteligente.

Ou seja, é possível fazer pesquisas dos melhores fornecedores e atuar com tempo hábil para evitar gastos exorbitantes com manutenção corretiva. Afinal, como se sabe, visitas técnicas e manutenções emergenciais costumam custar bem mais caro do que os serviços preventivos.

Contribuição com a segurança do trabalho

Problemas com equipamentos são capazes de trazer desde prejuízos mais simples até os mais graves. Isso inclui acidentes com colaboradores durante a operação de máquinas, o que pode desencadear processos judiciais, danos à imagem do negócio, sanções e multas relacionadas à segurança do trabalho.

Por meio de manutenções constantes isso não ocorre. Além disso, funcionários que atuam em um ambiente seguro sentem-se mais motivados e, consequentemente, produzem mais.

Por que a sua empresa deve adotar esse tipo de manutenção?

Por mais que um equipamento seja de alta qualidade, o uso frequente causa desgaste nas peças, as quais com o tempo podem apresentar defeitos. Trata-se de uma situação natural, que está ligada à utilização da máquina. No entanto, apesar disso, é comum que indústrias sofram com paradas inesperadas por falta de inspeção em seus ativos.

É justamente nesse cenário que entra a manutenção preventiva. Apesar de alguns pensarem que se trata de um custo, na realidade, as inspeções programadas são um investimento. Isso porque as organizações deixam de ter gastos excessivos com a manutenção corretiva, ao mesmo tempo em que o investimento é menor do que na manutenção preditiva, que depende de sistemas e sensores integrados para ocorrer.

Como a Nalbatech pode auxiliar?

Agora que você conhece o conceito e a importância do planejamento de manutenção preventiva para o seu negócio, pode estar se perguntando como implementar a estratégia na prática. Nesse caso, é possível contar com a Nalbatech.

Através de especialistas, a sua empresa terá soluções tecnológicas e robustas para auxiliar em diversos aspectos, inclusive no planejamento de manutenção. Todas voltadas para o seu negócio.

Na prática, isso significará mais inteligência de negócios e agilidade de ação nas mãos dos gestores e operadores, fazendo com que a sua empresa reduza custos e cresça no mercado.

Gostou do nosso conteúdo? Quer saber mais sobre todas as soluções da Nalbatech para a sua empresa? Então entre em contato agora mesmo, teremos muita satisfação em te atender!

Investir em um planejamento de manutenções bem estruturado é fundamental para a operação de uma indústria nos dias de hoje. Afinal, o mercado requer cada vez mais agilidade, produtividade, qualidade no atendimento e redução de custos. Isso sem contar os clientes exigentes e a alta concorrência. Para colocar essa estratégia em prática não basta contar com planilhas ou controles pouco eficientes. É preciso implementar ferramentas mais adequadas a esse novo cenário, como é o caso de um software de manutenção.

Por meio do recurso, é possível centralizar todos os processos e roteiros que envolvem o gerenciamento de ativos da empresa. Isso envolve descrição dos equipamentos, frequências de manutenções preventivas, planos de inspeção, dados sobre os serviços já executados, informações sobre como realizar as atividades, entre outros.

Quer saber mais sobre o assunto? Então confira o nosso artigo!

O que é um software de manutenção?

O software de manutenção nada mais é do que um sistema que ajuda a planejar, acompanhar e organizar manutenções preventivas, preditivas e corretivas dos equipamentos de uma indústria ou empresa.

Isso garante uma gestão inteligente, evitando falhas e promovendo melhores resultados. Na prática, isso permite que as máquinas tenham a vida útil prolongada e os negócios tenham continuidade nas operações sem imprevistos, além de economizarem, oferecerem um atendimento de qualidade, entre outras vantagens.

Como um software de manutenção funciona?

A ferramenta funciona por meio de módulos operacionais e aplicações que automatizam tarefas importantes da área de manutenção. Para ficar mais claro, confira alguns recursos de um software de manutenção:

• registro de plantas industriais e ordens de serviço;
• inventário de ativos;
• banco de dados e informações para os times de manutenção;
• cronograma de inspeções e paradas programadas de equipamentos;
• registro de fornecedores e clientes;
• geração de relatórios de manutenção para posterior análise e tomada de decisão.

Esses são apenas alguns exemplos das funcionalidades da solução para otimizar as manutenções em organizações e indústrias.

Quais as vantagens que o software de manutenção traz para o seu negócio?

Como citamos, hoje a rotina de uma empresa deve incluir medidas preventivas que garantam a alta performance a menores custos. Essas são algumas das vantagens de utilizar um software de manutenção. Veja mais algumas delas:

Consumo otimizado de materiais

Minimizar desperdícios certamente está entre os principais objetivos de todo negócio. Afinal, quanto maior for a economia, maiores serão os lucros. Por meio de um melhor monitoramento com o auxílio de sistemas automatizados, gera-se uma maior consciência sobre os materiais utilizados na produção, bem como possíveis desperdícios que podem deixar de ocorrer.

Mais controle sobre o tempo de atividade

Com um software de manutenção, é possível controlar o tempo de atividade dos equipamentos, reduzindo quebras repentinas e aumentando a vida útil dos equipamentos. Além disso, é possível manter o fluxo produtivo em pleno funcionamento, otimizando os resultados da empresa.

Redução de custos

A partir do momento em que uma organização investe em soluções tecnológicas que auxiliam no gerenciamento de processos de manutenção, a tendência a reduzir custos aumenta. Isso porque há um melhor controle das atividades, antecipação frente a possíveis problemas e redução no desperdício de recursos. Isso vale tanto para o capital humano da organização quanto financeiro.

Melhor controle da manutenção

Um dos principais benefícios de um software de manutenção é o controle dos processos e rotinas. Por meio de ferramentas que integram dados de diferentes origens, é possível ter uma visão panorâmica e em tempo real de todas as atividades, promovendo um melhor gerenciamento.

Aumento da produtividade

Os sistemas de gestão automatizam uma série de atividades que até então eram realizadas de forma manual.  Assim, os gestores ganham em produtividade e têm mais tempo para se dedicarem às questões que envolvem o core business do negócio.

É importante frisar que, por meio de um software de manutenção, a empresa centraliza todos os dados relacionados aos serviços, como dia, horário, equipamentos contemplados, profissionais responsáveis, custos e todas as outras informações importantes para a área.

Além de trazer mais organização, a centralização otimiza a comunicação entre os diferentes envolvidos. Isso quer dizer, por exemplo, que não é preciso que um gestor informe a necessidade de inspeções em certa data, já que o colaborador receberá a notificação pelo sistema e pode realizar as suas funções adequadamente.

Conte com o SAN Mobile da Nalbatech

O SAN Mobile é o módulo de gestão de Manutenção da Planta (PM), presente no ERP da SAP. O recurso pode ser o que as empresas precisam para darem um passo assertivo em direção ao conceito de Indústria 4.0.

Com o sistema, é possível gerenciar a manutenção por meio de qualquer dispositivo conectado à internet, independentemente de local ou horário. Assim, as empresas ganham em agilidade, dinamismo e uma tomada de decisão cada vez mais assertiva. No contexto industrial, a ferramenta facilita as inspeções, as notificações e as manutenções preditivas, corretivas e preventivas.

O objetivo do aplicativo é servir de meio para que os profissionais que estejam em campo possam realizar suas tarefas no local, em tempo real. Assim, as empresas eliminam a ocorrência de controles paralelos que geram dados conflitantes e desatualizados.

Desse modo, reduz-se a quantidade de retrabalho, ao mesmo tempo em que se qualifica a coleta de dados, tornando a análise dessas informações ainda mais confiável.

Quer conhecer mais sobre esse software de manutenção e como ele pode beneficiar a sua empresa? Então entre em contato com um de nossos consultores agora mesmo!

Manutenção Preventiva. Essa é uma solução cada vez mais procurada por organizações que buscam ter o máximo desempenho com menores custos. Isso porque ela visa prevenir falhas em equipamentos, de modo com que a operação tenha continuidade e não seja necessário arcar com consertos e trocas emergenciais.

Hoje, mais do que necessário, se antecipar a problemas e manter a empresa com alta performance virou uma questão fundamental, já que o mercado espera agilidade, a concorrência é alta, os clientes são exigentes e as despesas devem ser controladas para minimizar prejuízos.

Se você chegou até aqui, provavelmente seja porque está interessado em obter esse e outros diferenciais trazidos por uma conduta proativa. Nesse caso, chegou ao lugar certo. Acompanhe o nosso artigo e saiba tudo sobre o assunto!

Conheça mais a respeito da Manutenção Preventiva

Segundo a NBR 5462, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção preventiva trata-se do conjunto de ações técnicas e administrativas com o objetivo de reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.

Na prática, os processos acontecem por meio de um planejamento de inspeções periódicas em diversos tipos de máquinas e equipamentos, sejam industriais, automotivos, hidráulicos, entre outros. Alguns resultados, nesse caso, são a conservação dos ativos, a segurança de trabalhadores, a satisfação de clientes e a economia.

A questão da manutenção em tempos da Indústria 4.0

A manutenção preventiva é um conceito que teve início na década de 50, entre o período da Segunda Guerra Mundial e do pós guerra, quando o setor percebeu a necessidade de garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos, mantendo a produtividade. Desde então vem sendo utilizada visando restabelecer as condições originais do equipamento, antes que falhas potenciais surjam.

Assim como inúmeros outros processos, esse passou por mudanças significativas a partir das tecnologias da Indústria 4.0. Hoje, o que se espera é realizar um número cada vez menor de atividades de manutenção, com recursos cada vez mais otimizados.

Para isso, são utilizados recursos tecnológicos como inteligência artificial e internet das coisas (IoT), os quais auxiliam na inserção do elemento futuro, possibilitando ter respostas a situações que ainda não vieram a ocorrer, mas iriam se nenhuma ação fosse realizada.

Um dos conceitos da Indústria 4.0 é a criação de um modelo virtual das máquinas e todo o sistema produtivo, de modo com que esteja controlado e possa ser operado remotamente. Isso é facilitado com o uso de sensores, os quais enviam aos softwares de comando a situação de cada equipamento. O sistema, que permite a detecção de irregularidades em tempo real, pode se basear na manutenção preventiva, manutenção corretiva e manutenção preditiva.

Manutenção corretiva x manutenção preventiva x manutenção preditiva: entenda as diferenças

Como citamos, a manutenção industrial é composta por três métodos, os quais são aplicados em diferentes momentos, bem como trazem resultados diversos. Para que você entenda melhor sobre cada um deles, veja do que se tratam:

• Manutenção preventiva: visa reduzir falhas ou quedas no desempenho de máquinas por meio de um cronograma pré elaborado no qual constam inspeções periódicas;
• Manutenção preditiva: atua na inspeção rotineira de equipamentos para identificação de anormalidades que possam causar problemas. Esse acompanhamento periódico se utiliza de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas são análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e técnicas de análise não-destrutivas.
• Manutenção corretiva: ocorre quando já existe uma falha detectada e as atividades de ocorrem de forma não programada. Como é de se imaginar, nesse caso pode haver interrupção nas atividades e custos inesperados em função das ações realizadas de forma emergencial.

Pelo que você pôde comprovar, é preciso ter um planejamento adequado de manutenções, o que inclui a manutenção preventiva, para evitar prejuízos, na mesma medida em que se obtém melhores resultados.

A importância da manutenção preventiva para a sua organização

É possível que você já tenha ouvido o ditado “o barato que sai caro”. Ele se aplica bem quando se trata da falta de manutenção em uma organização. Afinal, quando as inspeções são vistas como um custo e não um investimento, a empresa acaba gastando valores exorbitantes com falhas inesperadas.

Além disso, equipamentos que não são revisados periodicamente podem ter perda no desempenho sem demonstrarem, exigindo um gasto maior de energia elétrica, por exemplo.

Já quando a organização investe em manutenção preventiva, o cenário é justamente o contrário. Nesse caso, algumas vantagens são:

• garante o aproveitamento máximo da vida útil das máquinas;
• otimiza recursos por motivos como ter mais tempo para pesquisar fornecedores, menores custos com consertos e trocas de peças e minimização de horas extras por paradas inesperadas;
• qualidade da operação, já que a produção é realizada no prazo e, consequentemente, os clientes ficam satisfeitos;
• prevenção de acidentes de trabalho, os quais vão desde os mais simples até o mais graves, capazes de trazer prejuízos incalculáveis.

Com esses fatores, fica clara a importância desse tipo de manutenção para diminuir a probabilidade de falhas. Porém para que seja vantajosa e faça sentido para a empresa, precisa ser utilizada de forma estratégica, a partir de um planejamento bem estruturada e as melhores parcerias e ferramentas.

Para auxiliar as empresas a realizarem as manutenções preventivas e seus outros subtipos de forma eficiente, a Nalbatech disponibiliza o SAN Mobile, uma plataforma que auxilia as equipes a realizarem consultas, atualizações, lançamento de dados e confirmação de ordens em tempo real, 100% compatível com o SAP® módulo PM.

Isso traz automatização de processos de forma segura e simples, tudo em interfaces amigáveis, rápidas e intuitivas, para que as empresas minimizem erros e reduzam o tempo gasto com processos altamente transacionais.

Esperamos que o nosso artigo auxilie a sua organização a contar com processos de manutenção bem estruturados. Ficou interessado em conhecer as soluções da Nalbatech para automação de processos? Então entre em contato com um de nossos especialistas agora mesmo!

IoT no saneamento é mais uma inovação tecnológica aplicada ao setor, parte do Saneamento 4.0, com o intuito de aprimorar o desenvolvimento do saneamento ambiental, visando à melhoria da saúde, do meio ambiente e da qualidade de vida das pessoas.

Durante a primeira revolução industrial, tivemos a mecanização, o poder do vapor e da água para movimentar a indústria. Já na 2.0, falamos da produção em massa e da eletricidade. Enquanto na terceira revolução, onde nós estamos, passamos pelo uso da eletrônica, do sistema de TI e da automação. A revolução 4.0, tem como mote o uso de sistemas cyber físicos.

Para isso, são utilizados recursos tecnológicos como a internet das coisas (IoT), os quais auxiliam na inserção do elemento futuro, possibilitando ter respostas a situações que ainda não vieram a ocorrer, mas iriam se nenhuma ação fosse realizada.

Mais sobre IoT

De acordo com o Gartner, até 2020 os dispositivos conectados em todas as tecnologias atingirão 20,6 bilhões. A tecnologia IoT permite a conexão de dispositivos do nosso dia a dia, como, carros, imóveis, geladeiras, fechaduras, câmeras de segurança e TVs, com a internet.

O termo Internet das coisas visa expressar uma tecnologia artificial quando aplicada às coisas. Alguns exemplos que podemos citar na prática são: Casas inteligentes, wearables, internet industrial e o engajamento energético (smart grid). O futuro da IoT é fascinante, e promete mudanças macro na maneira como vivemos e trabalhamos.

O IoT não se restringe apenas a uma única tecnologia, ele é uma plataforma ou rede tecnológica que combina diversas tecnologias, como a automação, redes de sensores sem fio, GPS, tecnologias de satélite, medidores inteligentes, entre outros.

A importância da tecnologia no saneamento

De acordo com o Gartner, “a Indústria 4.0 propõe uma estrutura de tecnologia e negócios tão ampla que praticamente engloba todas as novas tendências emergentes”, unindo pessoas, negócios e coisas.

Podemos apontar como sendo aplicável ao saneamento algumas novas tecnologias, como: IA (Inteligência artificial) IoT (Internet das coisas), Blockchain, Realidade Virtual (VR), Uso de drones e Realidade Aumentada (AR).

Se você chegou até aqui, provavelmente seja porque está interessado em entender mais sobre IoT para o saneamento. Nesse caso, chegou ao lugar certo. Acompanhe o nosso artigo e saiba mais sobre o assunto!

Como a tecnologia têm auxiliado no saneamento

De acordo com uma pesquisa apresentada pelo G1, em 2015, 36,7% da água potável produzida no país foi perdida durante a distribuição. Já em 2018, o índice atingiu 38,5%.

A tecnologia oferece possibilidades para tratar as questões hídricas, através do acesso seguro a água potável e saneamento, o tratamento de efluentes e qualidade da água, a eficiência no uso da água e estresse hídrico, e os ecossistemas relacionados a água.

O tratamento de água e esgoto é o foca das pesquisas atualmente, e estão cada dia mais eficientes. Uma das frentes de pesquisa visa tornar as estações de tratamento mais otimizadas, por meio de sistemas de controle capazes de promover a auto operação dos processos.

Tendências de IoT no saneamento

Que existe um déficit histórico na universalização dos serviços de saneamento no Brasil, não é novidade para ninguém.

A tecnologia vem sendo aplicada no Brasil com o objetivo de aperfeiçoar diferentes etapas do saneamento básico. O IoT é um parceiro para a gestão dos mananciais, tratamento de água, combate a ligações clandestinas, redução de perdas e aumento de integração com os clientes.

O setor de saneamento já não tem mais o mesmo modelo de antes e as soluções de IoT já fazem parte desta realidade. Em se tratando de IoT no saneamento, a inovação é necessária, e permite o controle da pressão da rede, a redução potencial da perda de água, o monitoramento online identificando o comportamento, apontando indicadores fundamentais para acompanhamento do sistema com mais precisão.

Projetos de IoT no saneamento permitem soluções para os sistemas de distribuição, direcionando a água dinamicamente, de forma mais inteligente, para áreas onde a demanda é maior a qualquer momento. Além de proporcionar o monitoramento de estações de tratamento de resíduos para otimizar o uso de recursos e agendar a manutenção de equipamentos com base em dados históricos.

Tendo uma instrumentação do tratamento automatizada, se torna possível correlacionar parâmetros de entrada, métodos de tratamento e água resultante. Construindo uma base de dados forte e relevante, capaz de indicar os melhores métodos para o tratamento da água. Unindo capacidade de tratamento com economicidade do processo.

É possível melhorar continuamente o entendimento sobre a melhor forma de responder. Com uma segmentação da rede de água, através de medidores com acompanhamento de parâmetros é possível verificar as divergências e possíveis perdas no caminho.

A utilização de medidores inteligentes permite o monitoramento em tempo real do uso da água o que gera uma melhora da comunicação de dados, um faturamento mais preciso, além de um aumento da conscientização sobre os padrões de uso dos consumidores.

Vantagens do IoT no saneamento

A IoT está sendo adaptada mais amplamente para atender as necessidades exclusivas do monitoramento de redes de água. As concessionárias de água do mundo inteiro são afetadas pela “geração de água sem demanda”.

A utilização do IoT no saneamento permite monitorar e realizar a gestão de consumo, o que facilita a identificação de possíveis vazamentos e até evita surpresas. O IoT no saneamento permite a atuação rápida no controle de desperdícios e estimula o uso racional e eficaz da água.

Por meio de uma medição de água mais precisa e em tempo real, se torna possível, identificar o desperdício, projetar o aumento de demanda e ainda planejar melhor a ampliação do fornecimento no futuro.

O IoT no saneamento permite uma atuação mais inteligente e eficaz, gerando melhor planejamento, ganhos de produtividade, redução de manutenções e melhoria da qualidade na execução do serviço com menor custo.

A tecnologia é uma grande aliada

A tecnologia faz parte da nossa vida e tende a fazer muito mais. Cada passo da humanidade em busca d e mais conforto e maior praticidade se alinha com a busca pela sistematização das coisas.

A tecnologia é uma grande aliada, ao adotar as ferramentas corretas e contratar de forma adequada, pode gerar excelentes resultados.

O desenvolvimento constante de novas tecnologias é fundamental para aumentar a eficiência nos serviços de saneamento básico. E o IoT é utilizado para aumentar ainda mais a eficiência no saneamento básico. Gostou deste artigo? Conte para nossos especialista!

No dia a dia de operações industriais, não é raro que o Gerente de Operações ou o responsável pelo chão de fábrica encontrem dificuldades em estabelecer um cronograma de manutenção industrial. A verdade é que, em muitos locais, o tema ainda é considerado como uma preocupação de menor importância.

Porém, quem entende do assunto, sabe que não é assim.

Uma boa manutenção industrial pode ser decisiva para que a empresa cumpra com seu planejamento estratégico, reduzindo custos  e potencializando a produtividade. No entanto, nem todos os gestores enxergam esses benefícios.

Assim, ao responsável pelo chão de fábrica, recai a tarefa de clarear o tema e explicar a importância de aplicar uma boa manutenção industrial em toda fábrica. E você, encontra dificuldades como essas, tão comuns no ambiente fabril brasileiro?

Neste conteúdo, vamos compartilhar algumas dicas que podem ajudá-lo a direcionar seus argumentos. Afinal, a manutenção industrial é um dos pilares das empresas que buscam um diferencial agora e no futuro, mas o que falta para você convencer seu gestor disso? Confira!

A manutenção como função estratégica

A cadeia produtiva de uma empresa não é algo simples. Trata-se de um sistema complexo, cuja função vai muito além da produção pura e simplesmente. Na verdade, o chão de fábrica cumpre um papel estratégico essencial para a empresa como um todo, sendo o núcleo daquilo que ela vende. Entre outras casos, o setor produtivo:

• Contribui com os principais objetivos da empresa;
• É um local que necessita intenso planejamento;
• Possui um maquinário técnico, cujas condições influenciam em toda produção — e por consequência, nos resultados;
• Necessita da maior eficácia e efetividade possível, pois seu funcionamento deve ser contínuo ao máximo.

Com isso, dá para entender por que a manutenção industrial é tão importante. Trata-se do processo planejado que garante essa continuidade produtiva almejada.

No entanto, você pode se perguntar: como a manutenção influencia na produção a ponto de garantir esses resultados?

• Qualidade, pois reduz a necessidade de retrabalhos e mantém todo maquinário e equipamentos nas melhores condições.
• Agilidade, pois torna o nível produtivo ainda mais otimizado ao reduzir as paradas de máquinas.
• Flexibilidade, pois há diferentes conceitos que podem ser aplicados em várias situações, evitando problemas de diversas origens.
• Economia, pois garante o máximo funcionamento do maquinário, potencializando sua vida útil e evitando gastos inesperados.

Como ter uma manutenção industrial em dia

Uma vez que seu gestor entenda a importância da manutenção industrial, é preciso que você tenha conhecimento da sua prática. Afinal, como manter a sua aplicação em dia? Não se trata apenas de observar as condições de uma máquina e decidir pelo seu conserto ou não.

Nesse ponto, é preciso considerar algumas tarefas obrigatórias e que vão facilitar seu dia a dia. Confira:

Cadastro e classificação de ativos

Seu inventário precisa de atualização constante, a cada movimentação. Dessa forma, você pode fazer um controle mais adequado do que entra e sai do seu chão de fábrica, avaliando assim as demandas diárias, semanais, mensais etc.

Um sistema de classificação serve para hierarquizar esses ativos em uma lógica de importância: quanto maior sua relevância para o chão de fábrica, mais alto na hierarquia. Logo, mais importante de ser avaliado pelos inspetores.

Criar diferentes planos de manutenção

O mundo da manutenção industrial é baseado em três conceitos bem importantes:

A manutenção preditiva, a manutenção preventiva e a manutenção corretiva.

Os três fazem parte do dia a dia de um chão de fábrica otimizado, no qual a manutenção é priorizada. Afinal, cada conceito possui sua peculiaridade e sua empresa deve estar preparada para aplicá-los em todo tipo de situação. Por isso, planejamento é essencial.

Tecnologia para auxiliar a gestão e flexibilizar o andamento das atividades

Como todos os processos corporativos de hoje, não é viável manter registros de atividades e Ordens de Serviço em planilhas ou pastas, por exemplo. Na verdade, é preciso de um sistema que integre tudo isso de forma que todos os envolvidos possam acessar informações, documentação, entre outros.

O SAP PM®, o módulo de gestão da Manutenção da Planta do ERP da SAP, é um dos mais recomendados.

Além disso, é preciso pensar na flexibilidade do trabalho exercido. Algumas plantas industriais não permitem que o especialista realize uma manutenção sem antes informar o sistema de alguma troca. Muitas vezes, em trabalhos de campo, essa comunicação é ainda mais limitada.

Por isso, um aplicativo que possibilite essa interação via smartphone, até mesmo offline, é a melhor alternativa.

Conheça os indicadores de manutenção industrial

Agora, é hora de entender o que está funcionando e o que não está em seu plano de manutenção industrial. Como realizar essa tarefa? Afinal, apenas se basear nos relatórios emitidos por seu software de gestão não basta. É preciso partir de um princípio, mas qual?

As diretrizes que você procura têm nome: indicadores de manutenção. Abaixo, alguns dos principais:

MTBF (Mean Time Between Failures) | Tempo Médio Entre Falhas

É a relação entre o tempo total em horas de uma máquina funcionando e o número de vezes em que ocorreu uma falha. Esse resultado lhe dá uma média de horas entre cada falha, indicando a sua propensão a falhas, o que pode auxiliar no seu planejamento.

MTTR (Mean Time To Repair) | Tempo Médio para Reparo

A relação entre o tempo (em minutos ou horas) de reparos realizados em uma máquina (a soma) e o número de vezes que a intervenção foi necessária. O resultado será o tempo médio de reparo necessário, o que lhe indicará quanto tempo a produção sofrerá com a parada.

Disponibilidade dos Ativos

Esse indicador diz a possibilidade de uma máquina estar disponível para uso. Ela segue uma fórmula que leva em conta os dois indicadores acima:

Disponibilidade: (MTBF / (MTBF + MTTR)) x 100

O resultado é a porcentagem de disponibilidade.

Percentual de Custo de Manutenção

Indica o custo anual em relação ao faturamento da empresa. A fórmula é semelhante à de cima, sendo:

Custo de Manutenção: (Custo total de manutenção / Faturamento bruto) x 100

O resultado representa a porcentagem do custo. A média brasileira não passa de 4%.

Custo de manutenção por ERV

Esse indicador diz respeito ao custo de manutenção por ativo. No caso, ERV significa Estimated Replace Value (ou Valor Estimado de Troca). A fórmula é conhecida como CPMR:

CPMR: (Total gasto em manutenção do ativo / Valor de compra do ativo) x 100

O resultado será uma porcentagem que indica se vale a pena manter o ativo em questão. Em geral, considera-se 2,5% como máximo. Caso o resultado passe disso, quer dizer que o ativo (máquina) já não apresenta um bom custo x benefício e pode ser considerada uma troca.

Agora que você sabe como convencer seu gestor da importância da manutenção industrial, como colocar em prática um plano de gestão e como administrá-lo, chegou a hora de colocar tudo em prática!

Para isso, conte com a ajuda da Nalbatech. A empresa é especializada na criação de soluções de tecnológicas, como o SAN Mobile. O aplicativo é compatível com o SAP PM® e auxilia na automatização de processos mobile.

Contate um de nossos especialistas agora mesmo!

Planejamento e manutenção são dois conceitos complementares. O setor responsável pelo reparo de máquinas e equipamentos de uma empresa tem grande importância no desempenho das atividades corporativas.

Nesse contexto, surge o planejamento e controle de manutenção. Esse processo contribui para a estruturação da empresa frente ao funcionamento dos diversos departamentos, além de aumentar a performance e produtividade dos colaboradores.

Se você tem interesse em saber quais são as fases do PCM e como funciona esse conjunto de estratégias, continue acompanhando o artigo que preparamos para você!

O que é PCM?

O planejamento e controle da manutenção, ou simplesmente PCM, tem grande importância no gerenciamento da empresa, pois é a área focada em ter o controle de todas as manutenções que precisam ser feitas, incluindo os setores que necessitam de manutenções mais urgentes, programação de parada e assim por diante.

Dessa maneira, o papel do PCM é entender o cenário de manutenções que precisam ser realizadas, executá-las no momento devido, além de ter o controle e a supervisão de todos os processos relacionados ao assunto.

O conceito está relacionado com a engenheira de manutenção, sendo que as atividades e funções que se enquadram na área dependem também do modelo de gerenciamento adotado por cada empresa e, também, as necessidades do dia a dia.

Portanto, são aplicadas medidas estratégicas para programar manutenções e solucionar problemas em máquinas e operadores que são essenciais para os processos produtivos do negócio.

PCM: qual a sua importância?

O planejamento e controle da manutenção têm impacto significativo no desempenho da empresa. Afinal, com o uso eficiente das máquinas e operadores é possível garantir uma produção benéfica, sem falhas ou interrupções que prejudiquem as tarefas.

Por isso, a manutenção é um tema que precisa ser pensado com atenção, pois sabemos que se ela não for feita de maneira adequada o maquinário é impactado, gerando problemas maiores para a empresa.

Assim, com o objetivo de evitar consequências negativas, o PCM atua de forma direta no planejamento de ações, diminuindo os riscos e melhorando as decisões, que também serão mais acertadas.

Quais são as fases do PCM?

Para tornar seu planejamento mais eficiente é importante seguir algumas etapas. O PCM conta com atribuições que fazem toda a diferença nos resultados da empresa, sendo que é relevante levar em conta a gestão adotada e as especificidades dos processos. Conheça quais são as fases do planejamento e controle da manutenção!

Elaboração de cronograma

O cronograma é uma etapa importante para nortear suas decisões e entender melhor o fluxo de cada atividade. Compreendendo quais são as ações que precisam ser colocadas em prática, fixando prazos que sejam apropriados para o time e dentro da expectativa da empresa.

Programação de parada

Programar uma parada é um aspecto essencial para ter maior controle do planejamento e da manutenção. Inserir esse processo na rotina do negócio contribui no reparo de maquinários e em que momento é mais recomendado que essas manutenções ocorram.

Além disso, a programação ajuda na hora de comunicar os setores de produção antes de realizar ajustes, informando em qual período as paradas acontecerão. Sem ter essas informações é difícil manter a produtividade e tomar decisões que impactem o mínimo possível os diferentes processos.

Instruções de serviço para as manutenções programadas

Outra atribuição do PCM é o fornecimento de instruções para as manutenções programadas, ou seja, é necessário especificar quais serão os recursos materiais utilizados em cada reparo, com uma descrição completa das atividades que serão impactadas.

Com isso, há uma programação mais eficiente e todas as etapas são padronizadas, facilitando o trabalho.

Planejamento dos recursos para as manutenções programadas

Feito as instruções sobre como serão realizadas as manutenções, é hora de planejar os recursos materiais, como peças, ferramentas e outros itens.

Esse planejamento é fundamental para que a empresa consiga se organizar financeiramente e, além disso, ter um controle do que será importante para cada etapa, evitando problemas e a perda de produtividade.

 Acompanhamento e verificação

Após todas as fases citadas acima, é feito o acompanhamento dos processos e atividades envolvendo as manutenções. Os resultados que foram observados são considerados, levando em conta quais são os passos que ainda precisam ser aplicados.

Caso alguma falha seja identificada é importante que as medidas necessárias sejam tomadas para corrigi-la.

Instrumentação

Durante a manutenção são utilizados vários aparelhos. Logo, eles precisam ser aferidos periodicamente, sendo úteis para os reparos.

Então, se certifique de que todos os itens estão em boas condições de uso, garantindo que a manutenção seja eficiente.

Quais são os benefícios do PCM?

O PCM gera várias vantagens para a empresa, sendo que ao tirar as ações do papel você garante pontos positivos para a gestão e, ainda, potencializa a produtividade das atividades. Separamos abaixo alguns dos benefícios!

Mais produtividade

O gerenciamento adequado das manutenções afeta a produtividade em praticamente todos os setores, já que os equipamentos e as máquinas em que os reparos não são realizados podem interromper o processo de trabalho ou até mesmo dificultá-lo.

Por outro lado, contar com o planejamento e controle de manutenção mantém o volume de produção alinhado às expectativas e contribui para um ambiente de trabalho mais produtivo.

Custos reduzidos

Realizar manutenções programadas e dentro do prazo determinado diminui os riscos de custos maiores, como o investimento em máquinas e equipamentos.

Logo, o retrabalho é reduzido e os funcionários apresentam níveis de produtividade mais significativos pois há um número maior de equipamentos disponíveis e em boas condições para uso.

Segurança em processos produtivos

Promover a segurança para os funcionários é uma preocupação recorrente nas empresas. O PCM é uma das garantias para criar um ambiente seguro e produtivo aos colaboradores, independentemente do setor em que atuam.

Alguns equipamentos e máquinas podem oferecer riscos sérios à saúde do colaborador caso não estejam funcionando adequadamente. Fica claro, então, a importância de investir em manutenções planejadas.

O PCM é um conjunto de ações importantes para as empresas, com passos que ajudam a estruturar a gestão de manutenção. Como destacamos ao longo do artigo, investir nesse tipo de planejamento oferece diversos benefícios para o negócio, principalmente em relação à produtividade e segurança dos funcionários.

O que achou do conteúdo? Entre em contato conosco e saiba quais são as soluções que nossa equipe tem para você!

Em tempos de corrida pela otimização dos processos internos, os olhos dos especialistas voltam-se para as fábricas. Afinal, por onde começar essa transformação? A aplicação de conceitos como a Indústria 4.0 dão uma ideia — pois aponta para o caminho da tecnologia. No entanto, é necessário um olhar mais micro, que observa cada etapa da rotina produtiva. Com uma breve análise, é possível identificar as oportunidades no campo da Manutenção Industrial — e também as dúvidas. Então, como melhorar justamente esse processo, adequando sua aplicação com as tecnologias atuais e exigências modernas?

A resposta está no SAN Mobile, aplicativo mobile de manutenção.

Na verdade, a falta de soluções como essa sempre foram uma dor das empresas com plantas fabris e cuja manutenção industrial era uma necessidade diária.

Afinal, ano após ano, o que se viu foi uma evolução do nível tecnológico do maquinário. Cada vez mais, as máquinas se tornaram mais inteligentes e eficientes. No entanto, ainda são máquinas — e a manutenção industrial é uma necessidade para todas elas.

Segundo uma pesquisa feita por especialistas americanos, cada um dólar que uma empresa deixa de investir em manutenção industrial, pode custar o quádruplo no futuro. Ou seja, relegar uma intervenção de US$ 1 mil dólares hoje, pode causar um prejuízo de US$ 4 mil para o seu bolso em certo tempo.

Portanto, fica a dúvida: o que aconteceu com a etapa de manutenção industrial? O que a evoluiu a ponto de alinhá-la às práticas e tendências atuais da Indústria?

Afinal, que é necessário, todos sabem. Para descobrir esse cenário, relembrando como a manutenção industrial era conduzida antes do SAN Mobile e quais os impactos após sua aplicação, é só continuar a ler este artigo.
Se a sua empresa busca por soluções modernas que revolucionem seus processos de manutenção industrial, com certeza o conteúdo será de ótimo proveito.

Confira!

A Manutenção Industrial antes do SAN Mobile

Até alguns anos atrás, o que se via nas empresas era um descompasso entre o nível tecnológico da planta fabril, que abraçava a inovação, e a técnica de manutenção industrial.

Não que os métodos fossem ultrapassados, mas em muito, as ferramentas eram.

Um chão de fábrica é uma parte essencial de uma empresa, repleto de setores. Em uma montadora, há núcleos para cada parte de um automóvel além da linha de montagem. Em uma empresa de metalmecânica, há usinagem, solda, furação, entre outros.
A manutenção industrial como era antes, se baseava em um método de inspeção monolítico. Tome como base uma rotina de manutenção preditiva:

O operador de uma máquina notava um problema e avisava o inspetor, que então a verificava. Todas as anotações feitas em uma ficha ou algo do tipo. Após, essa ficha precisava passar para o sistema para que as devidas Ordens de Serviço fossem emitidas.

Claro que não é o caso de todas as empresas, mas é possível imaginar situações semelhantes em vários cenários, certo?

Agora, imagine: quanto tempo e recursos foram investidos para esse caso em específico? A escalada de atividades impressiona, mesmo quando falamos de um caso hipotético. Em uma planta fabril completa, o cenário é ainda mais assustador.
Apesar de andar, a manutenção industrial sempre foi conduzida em marcha lenta.

Em muito, por conta de uma burocracia de controle que, apesar de necessária, se apoiava em métodos e recursos que a inibiam de qualquer agilidade.

Foram alguns os efeitos colaterais sentidos. Em empresas de menor porte, por exemplo, o próprio papel da manutenção industrial foi colocado em xeque. Não ignorado, mas não encarado como prioridade.

Não por menos, até hoje, o prejuízo de paradas não-programadas em empresas dos Estados Unidos custa alto: até US$ 50 bilhões anuais.

Revolução: O que muda na Manutenção Industrial com o SAN Mobile?

O SAN Mobile é justamente esse passo além que as empresas necessitavam, uma forma de sentir na pele o que é a Indústria 4.0.

A solução desenvolvida pela Nalbatech se integra ao seu SAP PM, o módulo de gestão de Manutenção da Planta do ERP.

Com o SAN Mobile, como o nome sugere, as ações de manutenção industrial podem ser gerenciadas por dispositivos móveis (mesmo sem conexão à Internet).

Em questões práticas, isso significa que todo poder e agilidade de ação se concentra nas mãos de seus operadores e especialistas em manutenção. Assim, eles não dependem de tecnologias impeditivas ou ficam à mercê de processos demorados, como o lançamento de Ordens de Serviço, por exemplo.

Tudo pode ser feito, acessado e atualizado na hora, agilizando o processo de manutenção industrial a um nível nunca visto.

No contexto industrial, o SAN Mobile significa uma manutenção industrial que pode ser praticada de forma mais dinâmica, em tempo real. O aplicativo auxilia na gestão de toda manutenção industrial dentro do chão de fábrica. Entre as atividades que facilita, estão:

• inspeção;
• notificações;
• manutenção corretiva;
• manutenção preventiva;
• reparos (manutenção corretiva).

O objetivo do aplicativo é servir de meio para que os profissionais que estejam em campo possam realizar suas tarefas no local, em tempo real.

Com isso, você elimina a ocorrência de controles paralelos que geram dados conflitantes e desatualizados. Assim, reduz-se a quantidade de retrabalho ao mesmo tempo que você qualifica a coleta de dados, tornando a análise dessas informações ainda mais confiável.

Destaca-se, inclusive, o melhor acesso aos dados do sistema — pois o aplicativo está disponível para o SAP HANA e SAP ECC. Com uma interface simples e intuitiva, qualquer profissional consegue se encontrar no sistema e acessar notas, locais de instalação, documentos de medição, horas de atividade, ordens de serviço, equipamentos e muito mais.

Outro benefício é que o SAN Mobile possibilita customizações de maneira extremamente ágil e com baixo custo sem custo adicional. Ou seja, você pode transformá-lo em um aplicativo feito sob medida para as necessidades do seu negócio, aprimorando sua manutenção industrial sem obstáculos de desenvolvimento.

O SAN Mobile é um passo além para as empresas que buscam se aproximar da Indústria 4.0. Uma melhor manutenção industrial agiliza processos e torna sua rotina produtiva mais eficaz, assim como estende a vida útil de seu maquinário.

Quer conhecer mais sobre o aplicativo e como ele pode beneficiar a sua empresa? Entre em contato com a Nalbatech!

Talvez os tipos de processos mais utilizados e os mais importantes em qualquer organização sejam os processos transacionais. São eles que definem as principais atividades que uma empresa precisa executar para que ela tenha êxito em seus negócios.

As tarefas transacionais, embora automatizadas, são repetitivas e rotineiras, o que podem, invariavelmente, ocasionarem erros e muito tempo gasto na execução das atividades.

Assim, nós preparamos esse artigo para mostrar como o SAP pode auxiliar a sua empresa, tornando as tarefas que envolvem os processos transacionais muito mais ágeis. Vamos conferir?

Processos transacionais: o que são?

Os processos transacionais possuem pouca interferência humana e um grande volume de integrações entre diferentes sistemas. Geralmente, esses processos são repetitivos e têm um ciclo curto de vida, podendo rodar milhares de vezes em um curto espaço de tempo.  Podemos citar como exemplo de processos transacionais as compras eletrônicas, processamento de pagamentos e cotações automáticas.

Atualmente, os processos transacionais têm sido o foco de ferramentas de integração de sistemas.

Quais são os benefícios em automatizar os processos transacionais da sua empresa

A automatização de processos transacionais é essencial para as empresas que precisam de respostas rápidas, principalmente na tomada de decisões.

Como dito anteriormente, uma das principais características dos processos transacionais é a rotina repetitiva. A automatização desse sistema pode trazer benefícios como redução de custos, aumento da produtividade, simplificação dos processos, agilidade na tomada de decisões, acessibilidade e disponibilidade das informações.

Como o SAP auxilia nesses processos

Com o avanço da indústria 4.0, a automatização integrada de todos os processos transacionais dentro das empresas passou a ser uma tendência, e a implementação do SAP junto a esses processos pode otimizar o fluxo da informação, melhorando sua qualidade e o tempo de entrega, um cenário perfeito para que gerentes e coordenadores possam focar na tomada de decisões mais eficazes.

A plataforma SAP auxilia nos processos transacionais pois enxerga toda a jornada do cliente. O início, quando o consumidor entra em contato com a empresa, buscando informações do produto desejado e solicitando o mesmo, quando encontrado; o meio, quando o pagamento é aprovado, o produto é separado e embalado para a entrega, e o fim, quando o cliente recebe o produto.

Dentre os módulos SAP, o ERP continua sendo o núcleo da empresa. No entanto, esse sistema cada vez mais trabalha integrado a outras soluções, sejam on-premise, cloud ou híbridas, e por isso precisa ser mais flexível para atender as demandas do mercado, especialmente no que se refere aos processos transacionais.

Nesse cenário, o Módulo SAP PM, é considerado um sistema de última geração em relação aos processos transacionais de manutenção, já que ele oferece recursos para planejar e administrar todas as manutenções de maneira automatizada, facilitando a determinação de quando e onde elas vão acontecer, incluindo também os responsáveis.

SAN Mobile: uma ferramenta essencial para diminuir o tempo com processos altamente transacionais

Para que sua empresa esteja apta a competir na era digital, é necessário que sua solução de gestão fortaleça as tomadas de decisões, baseadas em dados confiáveis de uma fonte exclusiva e que proporcione o aproveitamento de análises capazes de otimizar todo o planejamento estratégico que envolvam os processos transacionais, incluindo na manutenção.

É fato que, na economia digital, o planejamento e a ação realizada em tempo real ajuda a empresa a se reinventar, a se conectar não apenas a dispositivos e redes comerciais, mas também a potenciais clientes, oferecendo serviços mais flexíveis, com redução de erros e tempo de atendimento.

O sistema SAP é uma ferramenta muito importante para qualquer empresa, pois integra várias operações comerciais e melhora a produtividade, além de auxiliar na redução de custos e na economia de tempo.

Assim, para automatizar os processos da manutenção de sua empresa de maneira simples em uma plataforma amigável e com design intuitivo, a solução SAN Mobile, aplicativo mobile de manutenção desenvolvido pela Nalbatech é ideal para reduzir o tempo gasto em processos transacionais.

Através do SAN Mobile, os colaboradores contam com um recurso poderoso para acessar e atualizar Ordens de Manutenção, informações de equipamentos e locais de instalação, por exemplo. Tudo através da palma da mão, a partir de um dispositivo móvel.

Além disso, o aplicativo controla o acesso das funcionalidades automaticamente a partir do perfil de acesso do usuário no SAP.

Agora que você já sabe como minimizar erros e reduzir o tempo gasto com esse tipo de processo com o SAP, que tal começar a planejar o da sua empresa? Entre em contato com a Nalbatech e saiba como podemos te ajudar!